今年以來,國電黃金埠發(fā)電公司以安全文明標準化達標建設為契機,設備創(chuàng)新管理,堅持“倒逼、閉環(huán)、降缺陷;做實、做細、堵漏洞”的設備管理思路,通過點檢定修、閉環(huán)管理、精細檢修、加強分析等手段,在設備綜合治理方面齊抓共管,使設備缺陷發(fā)生率呈逐月下降趨勢,安全生產(chǎn)態(tài)勢平穩(wěn)。
樹理念,重標準。該公司成立了以生產(chǎn)副總經(jīng)理為組長的缺陷領導小組,以設管部主任為組長,各專業(yè)副主任為副組長的工作小組,以缺陷管理為抓手,堅持“走在缺陷前面”的理念,執(zhí)行缺陷倒逼機制,充分利用早會平臺,對近期發(fā)生的典型缺陷,每日進行一個缺陷的深度分析,加強設備的定期檢修工作,降低設備缺陷發(fā)生率。同時,抓好設備薄弱環(huán)節(jié)的治理工作,制定檢修標準操作卡,完善作業(yè)文件包,形成了缺陷日匯報、日分析、日跟蹤、日閉環(huán)管理的缺陷管理程序。
創(chuàng)樣板,定責任。該公司大力開展“零滲漏示范區(qū)”創(chuàng)建,其中設管部各專業(yè)分別創(chuàng)建至少3個及以上“零滲漏示范區(qū)”,逐月組織檢查,并及時公布檢查評比結果。同時,實行現(xiàn)場掛牌公示,除實行點檢員設備主人制度外,各外委維護項目部也建立了設備責任人制度,并在現(xiàn)場懸掛責任牌。開展消缺評比活動,每月由設備部主任組織各專業(yè)、班組負責人,對企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域設備8漏等情況進行檢查,通過檢查以及統(tǒng)計示范區(qū)域缺陷發(fā)生數(shù)量,對各專業(yè)、班組進行評比,獎優(yōu)罰劣。
提素質(zhì),抓工藝。該公司通過不斷強化檢修工藝和質(zhì)量管控,突出過程管理來提高設備可靠性。針對當前點檢員以及檢修人員技術水平參差不齊的現(xiàn)象,一方面大力加強培訓提升業(yè)務能力與素質(zhì);另一方面,在點檢定修模式上大膽創(chuàng)新,將班組技術員以及專業(yè)點檢配置齊全,充實了設管部的技術力量,提升了設管管理整體水平,努力促進點檢員全力做好精密點檢、計劃點檢以及缺陷分析工作。與此同時,該公司繼續(xù)完善標準票和檢修工作指導書,制訂了三級驗收標準,嚴把驗收關,加強了檢修工作過程的工藝控制。
雙控制,強分析。該公司發(fā)電部實施缺陷終端控制,設備部實施缺陷前端倒逼,對原有設備缺陷管理流程兩端進行延伸。設備部嚴格執(zhí)行缺陷分析“日會診、周分析、月總結”制度,完善了缺陷分析制度和缺陷分析格式,規(guī)范了缺陷分析審批流程,缺陷分析至少包括缺陷名稱、日期、責任人、專業(yè)、事件經(jīng)過、原因分析、處理過程、防范措施、同類設備是否存在類似問題、考核等個方面的內(nèi)容,并由各級審批人員對缺陷分析的質(zhì)量把關。發(fā)電部制定了及時發(fā)現(xiàn)缺陷、及時登錄缺陷的激勵制度,對因缺陷登錄不及時導致的消缺延誤按制度考核到位,力爭使現(xiàn)場的隱患和問題能夠及時暴露,及時處理。