本網訊 為了優(yōu)化發(fā)電機組脫硝噴氨自動調整空間，有效減少氨逃逸，降低空預器差壓，確保機組長周期安全穩(wěn)定運行。近日，湘潭發(fā)電公司環(huán)保部組織進行了3號爐脫硝噴氨系統(tǒng)優(yōu)化調整。
在現(xiàn)場，測量人員先對3號機組低負荷情況下的脫硝A、B側出口的每個測孔進行了不同深度的測量。測量過程中由專人負責調整脫硝出口，盡可能保持工況穩(wěn)定，確保測量數值與屏上實時數值接近，波動在較小范圍內。經過長達24小時的測量，測量人員將AB兩側共44個測孔的深淺兩個數值統(tǒng)計出來后，再對脫硝進口進行檢測，檢查脫硝進口煙氣流場無較大偏差，確保數據可靠性。隨后，測量人員進行氨逃逸測量，利用便攜式氨逃逸測量儀再對脫硝出口每個測孔逐步測量，在工況穩(wěn)定的情況下獲得實時氨逃逸數值。當出現(xiàn)氨逃逸較高點時，對比之前所測量該測孔的氮氧化物數值，即刻對該點所對應的格柵進行微調，直到在當前工況下該點氨逃逸數值回歸正常范圍。
該部門負責人提出要求，一是必須保證脫硝出口煙道每一個測孔每一個深度的氮氧化物數據都基本符合當前機組運行要求，出現(xiàn)氮氧化物或氨逃逸數值過低（高）的情況時必須及時對對應的噴氨格柵進行調整，保證同批次的數據在相同的負荷工況下。二是要在3號機組不同負荷階段作對應測量，并記錄實時的數據（包括當前負荷），數據包括脫硝SCR的進口和出口煙道，為之后的調整打好基礎。
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