新華社北京5月31日電 近兩年，隨著國(guó)內(nèi)多晶硅產(chǎn)能的復(fù)蘇以及企業(yè)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，國(guó)產(chǎn)多晶硅占比提升顯著，但是高純度產(chǎn)品仍大量依賴(lài)進(jìn)口。為打破國(guó)外企業(yè)的壟斷地位，記者調(diào)研了解到，目前，包括永祥多晶硅、保利協(xié)鑫等在內(nèi)的多家國(guó)內(nèi)大型多晶硅生產(chǎn)企業(yè)正集中發(fā)力高純度多晶硅產(chǎn)品研發(fā)。
記者在四川永祥股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“永祥多晶硅”）調(diào)研時(shí)了解到，該公司將于下月啟動(dòng)新的5萬(wàn)噸高純多晶硅項(xiàng)目，項(xiàng)目建成后，多晶硅生產(chǎn)成本有望下降至4萬(wàn)元/噸，產(chǎn)品品質(zhì)將達(dá)到單晶硅生產(chǎn)要求。永祥多晶硅作為國(guó)內(nèi)第三大多晶硅生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)有多晶硅產(chǎn)能2萬(wàn)噸，是國(guó)內(nèi)少數(shù)幾家能夠供應(yīng)單晶硅生產(chǎn)所需高品質(zhì)硅料的廠(chǎng)家之一。
除了永祥多晶硅之外，保利協(xié)鑫也在加大高純多晶硅產(chǎn)品研發(fā)投入。2015年12月，保利協(xié)鑫宣布與國(guó)家集成電路產(chǎn)業(yè)投資基金成立合資公司，共同推動(dòng)電子級(jí)多晶硅研發(fā)，計(jì)劃達(dá)到年產(chǎn)5000噸半導(dǎo)體用電子級(jí)多晶硅。
多晶硅作為太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的重要原料，主要用于生產(chǎn)硅片、電池片和組件等下游產(chǎn)品。與我國(guó)光伏下游產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)上占據(jù)絕對(duì)主導(dǎo)地位形成鮮明對(duì)比的是，長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)的多晶硅產(chǎn)品主要依靠進(jìn)口。
近幾年，國(guó)內(nèi)多晶硅行業(yè)一直在致力于提高國(guó)產(chǎn)多晶硅的比例，降低對(duì)進(jìn)口的依賴(lài)。永祥多晶硅董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理段雍表示，經(jīng)過(guò)全行業(yè)多年來(lái)共同努力，國(guó)產(chǎn)多晶硅占比提升很快。但是考慮到國(guó)內(nèi)光伏發(fā)電裝機(jī)同樣增長(zhǎng)迅速，目前我國(guó)太陽(yáng)能級(jí)硅片廠(chǎng)商對(duì)多晶硅料的年需求量約為45萬(wàn)噸，國(guó)產(chǎn)多晶硅還遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法滿(mǎn)足需求，從德國(guó)、韓國(guó)等國(guó)進(jìn)口的多晶硅依然保持在較高的水平。
海關(guān)總署的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2016年全年我國(guó)累計(jì)進(jìn)口多晶硅14.1萬(wàn)噸，同比大幅增加20.6%；月均進(jìn)口量為1.1752萬(wàn)噸，其中12月份多晶硅進(jìn)口量創(chuàng)歷史最高紀(jì)錄，達(dá)到1.4449萬(wàn)噸。2017年一季度基本延續(xù)了2016年的勢(shì)頭，月均進(jìn)口量為1.1734萬(wàn)噸。
段雍告訴記者，在光伏發(fā)電“領(lǐng)跑者”項(xiàng)目的帶動(dòng)下，2016年以來(lái)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)掀起了一股單晶熱潮，市場(chǎng)上的單晶產(chǎn)品可謂是“一片難求”。單晶拉制過(guò)程對(duì)多晶硅料的品質(zhì)有很高的要求，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的絕大部分高品質(zhì)多晶硅都來(lái)自國(guó)外進(jìn)口，比如德國(guó)瓦克、韓國(guó)OCI，不僅價(jià)格高，而且還買(mǎi)不到。
在段雍看來(lái)，未來(lái)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)將是生產(chǎn)成本和產(chǎn)品品質(zhì)的雙料比拼?！?011年到2013年，受‘雙反’和多晶硅價(jià)格下跌影響，國(guó)內(nèi)多晶硅行業(yè)經(jīng)歷了第一輪大洗牌，企業(yè)數(shù)量從50多家銳減至13家，淘汰了一大批技術(shù)老舊、規(guī)模較小的企業(yè)。我們認(rèn)為行業(yè)第二輪洗牌將是在平價(jià)上網(wǎng)的大背景下，倒逼各個(gè)環(huán)節(jié)的成本降低，同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)化效率提出更高的要求，生產(chǎn)成本較高、產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)不到要求的多晶硅企業(yè)將會(huì)被淘汰?！倍斡赫f(shuō)。
正是基于這一判斷，永祥多晶硅已經(jīng)開(kāi)始積極行動(dòng)，搶占未來(lái)多晶硅行業(yè)的制高點(diǎn)。段雍介紹，通過(guò)四次技改，公司每千克多晶硅的綜合能耗，以及蒸汽、硅粉、氫氣、氯氣等的消耗水平，均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。對(duì)于新項(xiàng)目建設(shè)，公司將充分應(yīng)用十多年來(lái)的技術(shù)積累和科研成果，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量建設(shè)和打造項(xiàng)目，力爭(zhēng)繼續(xù)大幅降低各類(lèi)消耗水平。
產(chǎn)品品質(zhì)方面，段雍告訴記者，永祥多晶硅秉承通威集團(tuán)董事局主席劉漢元“技術(shù)研發(fā)費(fèi)用上不封頂”的要求，持續(xù)加大研發(fā)投入，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)，多晶硅純度從原來(lái)的8N，到9N，再到10N，高純多晶硅產(chǎn)品得到了中下游客戶(hù)的高度認(rèn)可。未來(lái)，在全面滿(mǎn)足P型單晶需求的基礎(chǔ)上，公司將進(jìn)一步達(dá)到N型單晶，甚至是電子級(jí)多晶硅的要求。
展望未來(lái)，段雍希望通過(guò)永祥多晶硅和其他國(guó)內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)共同努力，提升高純多晶硅產(chǎn)品的產(chǎn)量，逐步扭轉(zhuǎn)目前主要依靠進(jìn)口的局面，改變?nèi)蚨嗑Ч栊袠I(yè)的競(jìng)爭(zhēng)格局。
