4月29日，大渡河檢修公司成功在深溪溝水電站1號機組A修現場運用激光設備完成機組中心測量，這是大渡河流域首次運用激光測量技術對軸流轉槳式機組中心進行測量，完美解決了機組中心測量工序復雜、安全風險大、工期長的難題。

在水電廠檢修工作中，對機組的中心要求非常嚴格，機組中心是否準確，直接影響到機組各部軸承的回裝以及間隙調整的質量，同時也關系到機組修后的擺度、振動、軸承溫度等運行狀況。傳統(tǒng)檢修中，完成機組中心測量工作，需吊入、吊出上下機架，同時安裝測量架、懸掛鋼琴線，用到內徑千分尺、耳機、電池等設備，工作繁重、人力資源消耗大、安全風險高、工期長，且存在測量數據不直觀、精度控制難度大的缺點。

近年來，該公司積極探索先進工藝，優(yōu)化機組中心測量工作。本次深溪溝1號機組中心測量工作由青年大學生組成測量團隊，全程采用激光跟蹤手段，通過采用Faro激光測量設備，實時探測轉輪室、定子的三維數據并反饋至Polyworks軟件，根據測定的數據點，擬合出設備幾何形狀并生成軸線，測量精度高達16微米，僅用4個小時便完成了機組中心測量工作，比傳統(tǒng)工藝節(jié)約3天以上工期，大大提高了檢修質量和作業(yè)效率，為企業(yè)智慧化發(fā)展注入了新鮮活力。