7月1日，國(guó)家能源集團(tuán)鐵路裝備公司利用報(bào)廢移動(dòng)焊接煙塵處理器自主研發(fā)的第二代制動(dòng)主管、制動(dòng)軟管通用型螺紋除銹及粉塵回收處理裝置正式投入使用，作業(yè)用時(shí)從60秒壓縮至10秒左右，有效的提高了除銹作業(yè)工作效率。

制動(dòng)主管、制動(dòng)軟管在檢修時(shí)，需對(duì)螺紋進(jìn)行除銹，清理管系螺紋表面的氧化層和螺紋深處的聚四氟乙烯薄膜夾層，容易產(chǎn)生大量的金屬粉塵和聚乙烯薄膜粉末，造成作業(yè)環(huán)境污染，影響作業(yè)人員的身體健康，隨著檢修任務(wù)的增加，改善作業(yè)方式及作業(yè)環(huán)境亟待解決。該分公司成立QC攻關(guān)小組，通過(guò)調(diào)研，全面掌握了制動(dòng)主管、制動(dòng)軟管螺紋除銹作業(yè)環(huán)境差、工具、工裝簡(jiǎn)單等情況，結(jié)合原有制動(dòng)主管螺紋自動(dòng)除銹工裝的作業(yè)原理，利用報(bào)廢移動(dòng)焊接煙塵處理器加裝電機(jī)除銹機(jī)構(gòu),設(shè)計(jì)了第二代“鐵路貨車(chē)制動(dòng)主管、制動(dòng)軟管通用型螺紋清理、除銹及粉塵回收處理工裝”。該工裝采用3千瓦高速電機(jī)裝配單輪鋼絲刷，達(dá)到高效快速除銹效果；配置腳踏式彈簧推進(jìn)機(jī)構(gòu)，將螺紋端部自動(dòng)與鋼絲刷接觸，操作更加便捷；圓桶式管系限位裝置，實(shí)現(xiàn)了管系自動(dòng)定位和旋轉(zhuǎn)功能，有效的控制了管系晃動(dòng)和竄出的安全風(fēng)險(xiǎn)，消除了安全隱患；安裝抽屜式垃圾收納盒，減少了環(huán)境污染，規(guī)范了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精益化管理；自身配置的工業(yè)吸塵機(jī)構(gòu)，便于垃圾粉塵快速回收與處理，改善作業(yè)環(huán)境；安裝有機(jī)玻璃護(hù)罩，對(duì)清理除銹質(zhì)量一目了然，消除了作業(yè)盲區(qū)，降低了鋼絲刷對(duì)作業(yè)人員的傷害風(fēng)險(xiǎn)。

該工裝的升級(jí)改造與使用，成功解決了除銹過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲和除銹不徹底的難題，進(jìn)一步提高作業(yè)安全性，同時(shí)從根本上消除環(huán)境污染，為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員營(yíng)造干凈、整潔、高效的作業(yè)環(huán)境。