中國電力網(wǎng)訊   近日，大唐石門發(fā)電公司利用機組檢修開展2號爐低氮燃燒器改造，經(jīng)修后開機以來，此次改造不僅成效顯著，更為企業(yè)節(jié)約改造資金超百萬。

　　長期以來，該公司2號機組爐膛出口氮氧化物居高不下，氮氧化物甚至與飛灰含碳形成了“蹺蹺板”效應(yīng)，此起彼伏。2021年機組小修前，2號機組液氨單耗一度達(dá)到了72噸每億千瓦時，氨逃逸情況明顯，嚴(yán)重制約了機組長周期的安全環(huán)保經(jīng)濟運行，該公司2號機組燃燒器優(yōu)化改造迫在眉睫，時不我待。

　　針對2號爐燃燒器的情況，各低氮燃燒器廠家均不愿在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進行改造，甚至表示燃燒器不進行整體改造，無法實現(xiàn)氮氧化物≤450mg/m3的目標(biāo)，而燃燒器整體改造目前的行情是每臺爐至少需要500萬元。

　　面對困難，鍋爐專業(yè)不等不靠，組織技術(shù)骨干力量進行疑難問題攻關(guān)，通過一次次翻閱燃燒器圖紙，一次次到現(xiàn)場核實，把氮氧化物生成原理的理論知識與燃燒器圖紙、現(xiàn)場生硬的鋼鐵叢林結(jié)合起來，最終通過討論后完善了2號爐低氮燃燒器優(yōu)化改造方案。經(jīng)過各方努力，改造方案在今年2號機組B修中得以實施。

　　2號機組修后開機以來，2號機組爐膛出口氮氧化物顯著下降，完全符合改造預(yù)期，甚至機組深調(diào)時兩套制粉系統(tǒng)運行都可以控制氮氧化物在450 mg/m3左右。據(jù)統(tǒng)計，當(dāng)前2號機組液氨單耗已降至60噸/億千瓦時以下。更難能可貴的是，低氮燃燒器優(yōu)化降低了火焰中心的溫度，卻未破壞燃燒的穩(wěn)定性，甚至還強化了燃燒穩(wěn)定性，爐膛負(fù)壓、主汽壓力、鍋爐煙氧等參數(shù)穩(wěn)定性也超出了預(yù)期，為機組深度調(diào)峰打下了堅實的基礎(chǔ)。