中國電力網(wǎng)訊　　近日，在國家能源集團蚌埠電廠輸煤#9棧橋皮帶支架上方，一個軌道機器人在掛軌上行走，細致地巡檢著膠帶機設備運行狀況，并將生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)實時傳送至輸煤集控室一體化監(jiān)控平臺。此舉系該廠立足新型智慧電廠建設，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)數(shù)字化轉型，優(yōu)先在輸煤系統(tǒng)推行并應用機器人智能巡檢的一個縮影，為該廠創(chuàng)建綠色智慧綜合能源公司再添新翼。

　　據(jù)悉，輸煤廊道內運行環(huán)境惡劣、粉塵多、存在可燃性氣體，故障因素較多極易發(fā)生事故。目前對輸煤廊道的巡檢方式以人工巡檢為主，存在勞動強度大、巡檢效果不穩(wěn)定、存在工作盲區(qū)等問題。

　　為減輕運行崗位人員勞動強度，提高巡檢效率，提升輸煤系統(tǒng)運行安全，該廠結合輸煤系統(tǒng)點多面廣、戰(zhàn)線長，優(yōu)先在輸煤系統(tǒng)#9棧橋推行一套機器人自動化巡檢系統(tǒng)(即輸煤廊道巡檢系統(tǒng))。該系統(tǒng)運用人工智能、云計算、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G應用等先進技術，實現(xiàn)對輸煤廊道進行24小時管理控制，對檢測到的各種數(shù)據(jù)進行科學分析，為輸煤系統(tǒng)的平穩(wěn)運行提供保障。同時輸煤廊道巡檢機器人可在輸煤廊道全覆蓋往復巡視，檢測輸煤廊道積煤積粉、廊道粉塵濃度、電纜、電機、減速機的溫度等，有效預防皮帶跑偏、漏煤、煤粉自燃、廊道火災等事故發(fā)生，進一步規(guī)范安全管理，提高輸煤系統(tǒng)的安全運行等級。