本網(wǎng)訊 為切實做好電力建設(shè)工程施工安全監(jiān)管，有效防范電力建設(shè)工程施工安全事故，國家能源局組織電力行業(yè)有關(guān)單位、協(xié)會及專家，根據(jù)近十五年來電力建設(shè)施工領(lǐng)域各類事故的案例分析以及經(jīng)驗教訓(xùn)，結(jié)合已頒布的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，提煉出在電力建設(shè)施工中需要重點(diǎn)關(guān)注的一些措施和要求，形成了《防止電力建設(shè)工程施工安全事故三十項重點(diǎn)要求》 (參照行業(yè)習(xí)慣稱謂，以下簡稱《施工反措》)，現(xiàn)予以印發(fā)，并提出以下工作要求。
一、各電力企業(yè)要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真組織，將《施工反措》作為安全生產(chǎn)管理、施工現(xiàn)場安全管控的主要內(nèi)容，切實保證有關(guān)要求在電力建設(shè)施工中落實到位，有效防范事故的發(fā)生。
二、各電力企業(yè)要結(jié)合工作實際，采取多種方式，做好《施工反措》的宣傳培訓(xùn)工作，“以案為鑒、警鐘長鳴”，確保各項反事故措施入腦入心。
三、地方政府各級電力管理部門、各派出機(jī)構(gòu)要加強(qiáng)監(jiān)督管理，督促指導(dǎo)電力企業(yè)落實《施工反措》有關(guān)要求。
防止電力建設(shè)工程施工安全事故三十項重點(diǎn)要求
國家能源局
2022年6月
前言
為深入貫徹落實習(xí)近平總書記關(guān)于安全生產(chǎn)重要論述，嚴(yán)格落實黨中央、國務(wù)院關(guān)于安全生產(chǎn)的重大決策部署，牢固樹立安全發(fā)展理念，弘揚(yáng)生命至上、安全第一的思想，國家能源局組織電力行業(yè)有關(guān)單位以“控風(fēng)險、除隱患”為主線，在認(rèn)真分析研究2005—2020年電力建設(shè)工程施工安全事故的直接原因、提煉反事故實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，編制了《防止電力建設(shè)工程施工安全事故三十項重點(diǎn)要求》(參照行業(yè)習(xí)慣稱謂，以下簡稱《施工反措》)。
《施工反措》既堅持內(nèi)容的合規(guī)性和適用性，同時保證有較強(qiáng)的針對性、可操作性，有利于推動電力建設(shè)工程安全管理水平提升，促進(jìn)企業(yè)班組安全管理活動的開展，規(guī)范從業(yè)人員作業(yè)行為，達(dá)到防范化解風(fēng)險、及時消除安全隱患、有效遏制電力建設(shè)工程施工安全事故的目的。
1 總體要求
1.1建設(shè)單位不得對工程總承包單位、施工單位等提出違反安全生產(chǎn)法律法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求，嚴(yán)禁擅自壓縮合同約定的工期。
1.2 嚴(yán)禁工程總承包單位、施工單位超資質(zhì)、超經(jīng)營范圍承攬工程項目。
1.3 施工單位必須在危險性較大的分部分項工程(以下簡稱“危大工程”)施工前編制專項施工方案。危大工程專項施工方案應(yīng)由施工單位項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編寫，施工單位本部相關(guān)部門審核，施工單位本部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。其中超過一定規(guī)模的危大工程專項施工方案應(yīng)由施工單位組織符合專業(yè)要求且持有專家證明的專家論證。
1.4 危大工程專項施工方案由施工單位審核合格后報監(jiān)理單位，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審查，由總監(jiān)理工程師審核并簽署意見后，報建設(shè)單位批準(zhǔn)。實行工程總承包的，專項施工方案上報監(jiān)理單位前，應(yīng)經(jīng)工程總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。
1.5 危大工程專項施工方案實施前，編制人員或技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)向現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
1.6 危大工程完成后，監(jiān)理單位應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗收。驗收合格，經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程總承包單位負(fù)責(zé)人或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)行后續(xù)工程施工。危險性較大作業(yè)項目成品在使用過程中應(yīng)責(zé)成專人進(jìn)行檢查維護(hù)。
1.7 兩個及以上施工單位在同一作業(yè)區(qū)域進(jìn)行施工，發(fā)包單位應(yīng)當(dāng)組織簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確各方的安全生產(chǎn)管理職責(zé)和應(yīng)當(dāng)采取的安全措施，并指定專職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行安全檢查與協(xié)調(diào)。
1.8 嚴(yán)禁安排有職業(yè)禁忌癥(精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等)的從業(yè)人員從事其所禁忌的作業(yè);嚴(yán)禁酒后作業(yè)、帶病作業(yè)、疲勞作業(yè)、帶情緒作業(yè)。
1.9 特種作業(yè)人員和特種設(shè)備作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證、建筑施工特種作業(yè)人員操作資格證書、特種設(shè)備作業(yè)人員證，方可從事相應(yīng)的作業(yè)。
1.10 嚴(yán)禁在無專人監(jiān)護(hù)的情況下，從事爆破、吊裝、動火、臨時用電、有限空間、高處作業(yè)、臨近帶電體作業(yè)等危險作業(yè)。
1.11 從業(yè)人員上崗前，必須按規(guī)定經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)和考核，考核合格后方可上崗。
1.12 采用新技術(shù)、新工藝、新流程、新設(shè)備、新材料的建設(shè)工程，必須采取有效的安全防護(hù)措施;不符合現(xiàn)行電力安全技術(shù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)提請建設(shè)單位組織專題技術(shù)論證并確認(rèn)。
1.13 采用(使用)新技術(shù)、新工藝、新流程、新設(shè)備、新材料，必須對從業(yè)人員進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)。
1.14 從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，必須正確佩戴和使用合格的勞動防護(hù)用品。
1.15 施工機(jī)械設(shè)備投入使用前，施工單位應(yīng)對整機(jī)的安全技術(shù)狀況進(jìn)行檢查，檢查合格并經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)檢確認(rèn)，方可投入使用。特種設(shè)備必須經(jīng)檢驗機(jī)構(gòu)檢驗;未經(jīng)檢驗或者檢驗不合格的，不得交付使用。
1.16 新建、改建、擴(kuò)建工程的安全設(shè)施，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。
1.17 嚴(yán)禁在安全風(fēng)險不可控、事故隱患未治理、安全設(shè)施不完善、安全措施未落實等不具備安全生產(chǎn)條件的情況下組織施工。
2 防止高處墜落事故
2.1 一般規(guī)定
2.1.1 患有高處作業(yè)禁忌癥的人員嚴(yán)禁從事高處作業(yè)。
2.1.2 高處作業(yè)人員必須正確佩戴使用安全帽、安全帶、攀登自鎖器、速差自控器等安全防護(hù)用具。
2.1.3 施工或生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的通道及各種孔、洞、井、坑口、平臺臨邊等部位必須設(shè)置規(guī)范可靠的安全防護(hù)設(shè)施。
2.1.4 在輕質(zhì)型材等強(qiáng)度不足的高處作業(yè)面、屋面(如石棉瓦、鐵皮板、采光浪板、裝飾板、屋面光伏板等)上作業(yè)，必須搭設(shè)臨時通道，并在梁下張設(shè)安全平網(wǎng)或搭設(shè)安全防護(hù)設(shè)施。嚴(yán)禁未采取措施在輕質(zhì)型材上行走、作業(yè)。臨空一面應(yīng)裝設(shè)安全網(wǎng)或防護(hù)欄桿。
2.1.5 遇有六級(10.8m/s～13.8m/s)及以上大風(fēng)禁止露天高處作業(yè)(吊籃作業(yè)要求參見2.6.5);冰雪、霜凍、雨霧天氣下如未采取防滑、防寒、防凍等安全防護(hù)措施，禁止進(jìn)行高處作業(yè)。
2.1.6 基坑必須設(shè)置專用斜道、梯道、扶梯、入坑踏步等攀登設(shè)施，作業(yè)人員嚴(yán)禁沿坑壁、支撐或乘坐非載人運(yùn)輸工具進(jìn)出基坑。
2.1.7 基坑支撐拆除施工時，必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)措施和作業(yè)空間，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。
2.2 防止腳手架高處墜落
2.2.1 作業(yè)層腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平并綁扎固定，禁止鋪設(shè)單板，腳手板探頭長度不得大于150mm;腳手架內(nèi)立桿與建筑物距離大于150mm時，必須采取封閉防護(hù)措施。
2.2.2 腳手架作業(yè)層外側(cè)應(yīng)設(shè)置兩道防護(hù)欄桿和不低于180 mm高的擋腳板?？奂胶屯肟凼搅U碗扣節(jié)點(diǎn)間距按0.6m模數(shù)設(shè)置的鋼管腳手架，上欄桿距作業(yè)層高度應(yīng)為1.2m，中間欄桿應(yīng)居中設(shè)置;承插型盤扣式和碗扣式立桿碗扣節(jié)點(diǎn)間距按0.5m模數(shù)設(shè)置的鋼管腳手架，上欄桿距作業(yè)層高度應(yīng)為1.0m，中間欄桿應(yīng)居中設(shè)置。
2.2.3 工具式腳手架外側(cè)、承重式腳手架作業(yè)層必須采用符合阻燃要求的密目式安全立網(wǎng)全封閉，不得留有空隙，必須與架體綁扎牢固。
2.2.4 腳手架作業(yè)層腳手板下必須采用安全平網(wǎng)兜底，以下每隔不大于10m必須采用安全平網(wǎng)封閉。
2.2.5 腳手架作業(yè)層里排架體與建筑物之間空隙應(yīng)采用腳手板或安全平網(wǎng)封閉。
2.3 防止模板施工高處墜落
2.3.1 上下模板支撐架必須設(shè)置專用攀登通道，不得在連接件和支撐件上攀登，不得在上下同一垂直面上同時裝拆模板。
2.3.2 模板安裝和拆卸時，作業(yè)人員必須有可靠的立足點(diǎn)和防止墜落的防護(hù)措施。
2.3.3 高處搭設(shè)與拆除柱模板、懸挑結(jié)構(gòu)的模板，必須設(shè)置操作平臺;支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，必須搭設(shè)支架或腳手架;懸空安裝大模板，必須在平臺上操作。
2.3.4 翻模、爬模、滑模等工具式模板必須設(shè)置操作平臺，上下操作平臺間必須設(shè)置專用攀登通道。
2.4 防止鋼筋及混凝土施工高處墜落
2.4.1 綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架需要懸空作業(yè)時，必須搭設(shè)腳手架和上下通道，嚴(yán)禁攀爬鋼筋骨架。
2.4.2 綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻、邊柱和懸空梁等構(gòu)件的鋼筋時，必須設(shè)置作業(yè)平臺。
2.4.3 綁扎立柱和墻體鋼筋時，嚴(yán)禁站在鋼筋骨架上或攀登骨架作業(yè)。嚴(yán)禁未設(shè)置作業(yè)平臺進(jìn)行高處綁扎柱鋼筋作業(yè)、預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。
2.4.4 未設(shè)置作業(yè)平臺，禁止開展臨邊墜落高度在2m及以上的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑作業(yè)。
2.5 防止安裝作業(yè)高處墜落
2.5.1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝懸空作業(yè)時必須設(shè)置牢固可靠的高處作業(yè)操作平臺或操作立足點(diǎn)。
2.5.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝，必須搭設(shè)用于臨時固定、焊接、螺栓連接等工序的高空安全設(shè)施，并隨構(gòu)件同時起吊就位，吊裝就位的鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)及時連接。
2.5.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝或裝配式混凝土結(jié)構(gòu)安裝，作業(yè)層必須設(shè)置手扶水平安全繩，搭設(shè)水平通道，通道兩側(cè)必須設(shè)置防護(hù)欄桿。
2.5.4 裝配式建筑預(yù)制外墻施工所使用的外掛腳手架，其預(yù)埋掛點(diǎn)必須經(jīng)設(shè)計計算，并設(shè)置防脫落裝置，作業(yè)層必須設(shè)置操作平臺。
2.5.5 裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后，必須采用移動式升降平臺或爬梯進(jìn)行構(gòu)件頂部的摘鉤作業(yè)，或采用半自動脫鉤裝置。
2.5.6 安裝管道時，必須在已完成的結(jié)構(gòu)或穩(wěn)固的作業(yè)平臺上設(shè)立足點(diǎn)，嚴(yán)禁在未固定、無防護(hù)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及安裝中的管道上作業(yè)或通行。
2.5.7 輸電線路桿塔上作業(yè)除系好安全帶外，還必須掛好二道防護(hù)繩。在塔上長距離移動時，必須始終保持至少一種安全保護(hù)裝置有效。
2.6 防止高處作業(yè)吊籃墜落
2.6.1 吊籃必須選用專業(yè)廠家的定型產(chǎn)品，產(chǎn)品必須具有出廠合格證，嚴(yán)禁使用自行制作的吊籃。吊籃必須指定專人操作，操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格。
2.6.2 吊籃內(nèi)作業(yè)人員不應(yīng)超過2人，每個作業(yè)人員的安全繩應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，安全帶必須掛設(shè)在有防墜器的安全繩上，安全繩不得與吊籃任何部位連接。
2.6.3 吊籃的安全鎖必須完好有效，且不得超過有效標(biāo)定。
2.6.4 在鍋爐頂?shù)蠕摻Y(jié)構(gòu)頂部不易布置吊籃壓重支架而采用自制吊籃支架時，自制支架必須經(jīng)過設(shè)計計算，并經(jīng)驗收合格后使用。
2.6.5 當(dāng)作業(yè)時段和作業(yè)部位陣風(fēng)風(fēng)速大于五級風(fēng)(8.0m/s～10.7m/s)或環(huán)境溫度超出-10℃～55℃范圍時，禁止吊籃作業(yè)。
3 防止坍塌事故
3.1 一般規(guī)定
3.1.1 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁超高堆放物料，物料堆放必須整齊穩(wěn)固?，F(xiàn)場加工或臨時存放可能移動的結(jié)構(gòu)及設(shè)備時，場地必須平整堅實，必須有可靠的防移動和防傾覆措施。
3.1.2 建筑施工臨時結(jié)構(gòu)必須遵循先設(shè)計后施工的原則，嚴(yán)禁超過原設(shè)計荷載在建筑、結(jié)構(gòu)物上堆放建筑材料、模板、施工機(jī)具或其他物料。
3.1.3 規(guī)范設(shè)置施工現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)。場地周圍出現(xiàn)地表水匯 流、排泄或地下水管滲漏時，必須對匯流排泄點(diǎn)及地下管滲漏點(diǎn)采取排水或堵漏措施，對基坑采取保護(hù)措施。嚴(yán)禁破壞挖填土方的邊坡。
3.1.4 各類施工機(jī)械距基坑邊緣、邊坡坡頂、樁孔邊的距離，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、支護(hù)結(jié)構(gòu)、土質(zhì)情況按設(shè)計要求進(jìn)行確定，且不小于1.5m。嚴(yán)禁違反設(shè)計規(guī)定荷載在基坑邊緣、邊坡坡頂、樁孔邊等堆放材料、停放設(shè)備。
3.1.5 高度超過2m的豎向混凝土構(gòu)件，在鋼筋綁扎過程及綁扎完成后、側(cè)模安裝完成前，必須采取有效的側(cè)向臨時支撐措施。
3.1.6 鋼筋施工中，必須設(shè)置可靠的鋼筋定位與支撐，上層鋼筋網(wǎng)上嚴(yán)禁超載堆放物料。
3.1.7 人工挖孔樁必須設(shè)置作業(yè)平臺，混凝土護(hù)壁應(yīng)隨挖隨澆，上節(jié)護(hù)壁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求時，嚴(yán)禁進(jìn)行下節(jié)開挖施工。聯(lián)排的人工挖孔樁(抗滑樁)施工時，應(yīng)當(dāng)跳槽開挖。
3.2 防止基坑坍塌
3.2.1 施工前必須將開挖影響范圍內(nèi)的塔機(jī)、臨建設(shè)施、邊坡、基坑、隧道、管線、通行車輛等納入設(shè)計和驗算范圍。嚴(yán)禁無施工方案施工。
3.2.2 基坑施工必須分層、分段、限時、均衡開挖，嚴(yán)禁不按順序和參數(shù)進(jìn)行基坑開挖和支護(hù)。
3.2.3 基坑邊坡的頂部、坑底四周必須設(shè)排水措施。
3.2.4 人工開挖、清理狹窄基槽或坑井時，必須按要求放坡和支護(hù)，嚴(yán)禁在基槽或坑井邊緣堆載。
3.2.5 基坑下部的承壓水影響基坑安全時，必須采取坑底土體加固或降低承壓水頭等治理措施。
3.2.6 基坑施工遇降雨時間較長、降雨量較大時，必須提前對已開挖未支護(hù)基坑的側(cè)壁采取覆蓋措施，必須及時排除基坑內(nèi)積水。
3.2.7 采取支護(hù)措施的基坑，必須在支護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土、砂漿達(dá)到強(qiáng)度或施加預(yù)應(yīng)力的情況下，方可開挖下層土石方。嚴(yán)禁提前開挖和超挖。施工過程中，嚴(yán)禁設(shè)備或重物碰撞支撐、腰梁、錨桿等基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁在支護(hù)結(jié)構(gòu)上放置或懸掛重物。
3.2.8 拆除支護(hù)結(jié)構(gòu)時必須按基坑回填順序自下而上逐層拆除，隨拆隨填，分層夯實，必要時應(yīng)采取加固措施。嚴(yán)禁在坑內(nèi)梁、板、柱結(jié)構(gòu)及換撐結(jié)構(gòu)混凝土未達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度的情況下拆除支撐。
3.2.9 基坑開挖、支護(hù)及坑內(nèi)作業(yè)過程中必須對基坑及周邊環(huán)境進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取措施;嚴(yán)格按照規(guī)定和方案對基坑進(jìn)行實時監(jiān)測;對于超過一定規(guī)模的深基坑工程，應(yīng)委托第三方進(jìn)行監(jiān)測。
3.3 防止邊坡坍塌
3.3.1 邊坡工程必須遵循邊施工邊治理，邊施工邊監(jiān)測的原則進(jìn)行切坡、填筑和支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工;嚴(yán)禁無設(shè)計、無施工方案組織邊坡工程施工。
3.3.2 邊坡開挖前必須設(shè)置變形監(jiān)測點(diǎn)，定期監(jiān)測邊坡變形，發(fā)現(xiàn)裂痕、滑動、流土、涌水、崩塌等險情時，必須立即停止作業(yè)，撤出現(xiàn)場作業(yè)人員。
3.3.3 邊坡開挖施工區(qū)域必須采取臨時排水及防雨措施，坡頂必須采取截、排水措施，未支護(hù)的坡面必須采取防雨水沖刷措施;已開挖的地段，邊坡必須分層設(shè)置排水溝至坡外。
3.3.4 每級邊坡開挖前，必須清除邊坡上方已松動的石塊及可能崩塌的巖土體，嚴(yán)禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機(jī)具。
3.3.5 邊坡開挖后，必須及時按設(shè)計要求進(jìn)行支護(hù)結(jié)構(gòu)施工或采取封閉措施。必須在邊坡支護(hù)混凝土達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度，以及錨桿(索)按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力的情況下，方可開挖下一級土石方。
3.3.6 對開挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡，必須采取自上而下、分段跳槽、及時支護(hù)的逆作法或半逆作法施工，未經(jīng)設(shè)計許可嚴(yán)禁大開挖、爆破作業(yè)。
3.3.7 高邊坡開挖時必須要有專人監(jiān)護(hù)。切坡作業(yè)時，嚴(yán)禁先切除坡腳，嚴(yán)禁從下部掏采。
3.3.8 嚴(yán)禁在滑坡體或回填土尚未壓實地段上部堆土、堆放材料、停放施工機(jī)械或搭設(shè)臨時設(shè)施。
3.3.9 邊坡爆破施工時，必須采取措施防止爆破震動影響邊坡及鄰近建(構(gòu))筑物穩(wěn)定。
3.3.10 人工開挖時挖掘分層厚度不得超過2m，嚴(yán)禁掏根挖土和反坡挖土;作業(yè)人員嚴(yán)禁站在石塊滑落的方向撬挖或上下層同時開挖。
3.4 防止腳手架坍塌
3.4.1 搭設(shè)腳手架所用管件、底座、可調(diào)托撐等必須進(jìn)行驗收，嚴(yán)禁使用不合格材料搭設(shè)腳手架。
3.4.2 腳手架地基與基礎(chǔ)必須滿足腳手架所受荷載、搭設(shè)高度等要求，嚴(yán)禁在不具備承載力的基礎(chǔ)上搭設(shè)腳手架?；A(chǔ)排水必須暢通，不得有積水。混凝土結(jié)構(gòu)面上的立桿必須采取防滑措施。
3.4.3 腳手架搭設(shè)必須按規(guī)定設(shè)置掃地桿、剪刀撐、連墻件等。
3.4.4 雙排腳手架起步立桿必須采用不同長度的桿件交錯布置，架體相鄰立桿接頭必須錯開設(shè)置，嚴(yán)禁設(shè)置在同步內(nèi)。開口形雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐。
3.4.5 滿堂鋼管支撐架的構(gòu)造應(yīng)遵守下列規(guī)定：
3.4.5.1 嚴(yán)禁不按方案搭設(shè)支撐架，立桿間距、水平桿步距必須根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)計驗算。
3.4.5.2 水平桿必須按步距沿縱向和橫向通長連續(xù)設(shè)置，嚴(yán)禁缺失。必須按規(guī)定在立桿底部設(shè)置縱向和橫向掃地桿。
3.4.5.3 架體必須均勻、對稱設(shè)置剪刀撐或斜拉桿、交叉拉桿，并與架體連接牢固，連成整體。
3.4.5.4 支撐架高寬比超過3時，必須采取架體與既有結(jié)構(gòu)連接、擴(kuò)大架體平面尺寸或?qū)ΨQ設(shè)置纜風(fēng)繩等加強(qiáng)措施，否則嚴(yán)禁作業(yè)。
3.4.6 懸挑腳手架鋼梁懸挑長度必須按設(shè)計確定，嚴(yán)禁固定段長度小于懸挑段長度的1.25倍。型鋼懸挑梁固定端必須采用2對及以上U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓與建筑結(jié)構(gòu)梁板固定，U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓必須預(yù)埋至混凝土梁、板底層鋼筋位置，必須與混凝土梁、板底層鋼筋焊接或綁扎牢固。
3.4.7 腳手架使用期間應(yīng)遵守下列規(guī)定：
3.4.7.1 嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。嚴(yán)禁拆除連墻件。嚴(yán)禁使用重錘敲砸架體上的鋼管和扣件。
3.4.7.2 開挖腳手架基礎(chǔ)下的設(shè)備基礎(chǔ)或管溝時，必須對腳手架采取加固措施。嚴(yán)禁在模板支撐架及腳手架基礎(chǔ)開挖深度影響范圍內(nèi)進(jìn)行挖掘作業(yè)。
3.4.7.3 嚴(yán)禁滿堂支撐架頂部實際荷載超過設(shè)計規(guī)定。
3.4.7.4 嚴(yán)禁作業(yè)層上的施工荷載超過設(shè)計規(guī)定。嚴(yán)禁將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿輸送管等固定在腳手架上。嚴(yán)禁將腳手架作為起吊重物的承力點(diǎn)。
3.4.8 腳手架拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定：
3.4.8.1 雙排腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時拆除;連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架;分段拆除高差大于兩步時，必須增設(shè)連墻件加固。
3.4.8.2 滿堂支撐架拆除時，應(yīng)按“先搭后拆，后搭先拆”的原則，從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除。
3.5 防止模板坍塌
3.5.1 嚴(yán)禁使用不合格的模板，模板選用應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，且必須滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)固性要求。
3.5.2 混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求時，嚴(yán)禁拆除模板。拆模時，應(yīng)根據(jù)錨固情況分批拆除錨固連接件，防止大片模板塌落。
3.5.3 大模板吊裝就位后必須及時進(jìn)行拼接、對拉緊固，設(shè)置側(cè)向支撐或纜風(fēng)繩等確保模板穩(wěn)固的措施。
3.5.4 液壓滑模應(yīng)遵守下列規(guī)定：
3.5.4.1 提升架、操作平臺、料臺和吊腳手架必須具有足夠的承載力和剛度。嚴(yán)禁使用未經(jīng)設(shè)計驗算、驗收的液壓提升系統(tǒng)。
3.5.4.2 模板滑升、混凝土出模時，混凝土發(fā)生流淌或局部塌落現(xiàn)象時，必須立即?；幚怼?/p>
3.5.5 液壓爬模應(yīng)遵守下列規(guī)定：
3.5.5.1 必須對承載螺栓、支撐桿和導(dǎo)軌主要受力部件分別按施工、爬升和停工三種工況進(jìn)行強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性計算后，方可組織施工。
3.5.5.2 爬升時，承載體受力處的混凝土強(qiáng)度必須大于10MPa，且必須滿足設(shè)計要求。
3.5.6 混凝土澆筑順序、支撐架和工具式模板拆除順序必須按施工方案進(jìn)行。
3.6 防止操作平臺坍塌
3.6.1 操作平臺面鋪設(shè)的鋼、木或竹膠合板等材質(zhì)的腳手板，必須符合承載力要求，必須平整滿鋪及可靠固定。
3.6.2 必須在操作平臺的明顯位置設(shè)置限載標(biāo)志，嚴(yán)禁超重、超高、集中堆放物料。
3.6.3 移動式操作平臺高寬比嚴(yán)禁大于2，施工荷載嚴(yán)禁大于1.5kN/m2。移動式操作平臺的行走輪和導(dǎo)向輪必須設(shè)置制動設(shè)施。制動器除在移動情況外，必須保持制動狀態(tài)。移動操作平臺時，操作平臺上嚴(yán)禁站人。
3.6.4 落地式操作平臺必須與建筑物進(jìn)行剛性連接或加設(shè)防傾措施，不得與腳手架連接。采用腳手架搭設(shè)操作平臺時，必須經(jīng)設(shè)計驗算。
3.6.5 懸挑式操作平臺應(yīng)遵守以下規(guī)定：
3.6.5.1 操作平臺的擱置點(diǎn)、拉結(jié)點(diǎn)、支撐點(diǎn)必須設(shè)置在穩(wěn)定的主體結(jié)構(gòu)上，可靠連接;嚴(yán)禁將操作平臺設(shè)置在臨時設(shè)施上。
3.6.5.2 操作平臺的結(jié)構(gòu)必須穩(wěn)定可靠，承載力必須符合設(shè)計要求。懸挑梁必須錨固固定，操作平臺的均布荷載嚴(yán)禁大于5.5kN/m2，集中荷載嚴(yán)禁大于15kN。
3.6.5.3 采用斜拉方式的懸挑式操作平臺，平臺兩側(cè)的連接吊環(huán)必須與前后兩道斜拉鋼絲繩連接，每一道鋼絲繩必須能承載該側(cè)所有荷載。
3.6.5.4 采用支承方式的懸挑式操作平臺，必須在鋼平臺下方設(shè)置不小于兩道斜撐，斜撐的一端必須支承在鋼平臺主結(jié)構(gòu)鋼梁下，另一端必須支承在建筑物主體結(jié)構(gòu)。
3.6.5.5 采用懸臂梁式的操作平臺，必須采用型鋼制作懸挑梁或懸挑桁架，嚴(yán)禁使用鋼管，其節(jié)點(diǎn)必須采用螺栓或焊接的剛性節(jié)點(diǎn)。當(dāng)平臺板上的主梁采用與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接時，預(yù)埋件、焊縫均必須經(jīng)設(shè)計計算，建筑主體結(jié)構(gòu)必須同時滿足強(qiáng)度要求。
3.6.5.6 操作平臺應(yīng)設(shè)置4個吊環(huán)，吊運(yùn)時應(yīng)使用卸扣，嚴(yán)禁使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。吊環(huán)應(yīng)按通用吊環(huán)或起重吊環(huán)設(shè)計，必須滿足強(qiáng)度要求。
3.6.5.7 安裝操作平臺時，鋼絲繩必須采用專用的鋼絲繩夾連接，鋼絲繩夾數(shù)量必須與鋼絲繩直徑相匹配，且不得少于4個。建筑物銳角、利口周圍系鋼絲繩處必須加襯軟墊物。
3.7 防止臨時建筑坍塌
3.7.1 嚴(yán)禁采用毛竹、三合板、石棉瓦等搭設(shè)簡易的臨時建筑物;嚴(yán)禁將夾芯板作為活動房的豎向承重構(gòu)件使用。
3.7.2 臨時建筑嚴(yán)禁使用國家淘汰的原材料、構(gòu)配件和設(shè)備等產(chǎn)品。
3.7.3 嚴(yán)禁將臨時建筑布置在易發(fā)生滑坡、坍塌、泥石流、山洪等危險地段和低洼積水區(qū)域，且必須避開強(qiáng)風(fēng)口、危房、河溝、高邊坡、深基坑邊緣等。搭設(shè)在空曠、山腳處的活動房必須采取防風(fēng)、防雷接地、防洪和防暴雨等措施。
3.7.4 施工現(xiàn)場臨時建筑的地基基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固。嚴(yán)禁在臨時建筑基礎(chǔ)及影響范圍內(nèi)進(jìn)行開挖作業(yè)。
3.7.5 施工圍擋外側(cè)為街道或行人通道時，必須采取加固措施。棄土及物料堆放應(yīng)遠(yuǎn)離圍擋，堆場離圍擋的安全距離不應(yīng)小于1.0m。嚴(yán)禁在施工圍擋上方或緊靠施工圍擋架設(shè)廣告或宣傳標(biāo)牌。
3.7.6 在影響臨時建筑安全的區(qū)域內(nèi)不得超重堆載，嚴(yán)禁堆土、堆放材料、停放施工機(jī)械，并不得有強(qiáng)夯、混凝土輸送等振動源產(chǎn)生的振動影響。
3.7.7 施工現(xiàn)場使用的組裝式活動房屋必須經(jīng)驗收合格后方可使用，使用荷載嚴(yán)禁超過其設(shè)計允許荷載。
3.7.8 臨時建筑嚴(yán)禁設(shè)置在起重機(jī)械安裝、使用和拆除期間可能倒塌覆蓋的范圍內(nèi)。
3.8 防止拆除工程坍塌
3.8.1 拆除作業(yè)必須嚴(yán)格按專項施工方案所規(guī)定的拆除順序?qū)嵤?/p>
3.8.2 拆除工程施工嚴(yán)禁立體交叉作業(yè)，且必須對擬拆除物的穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測。
3.8.3 對局部拆除影響結(jié)構(gòu)安全的，必須進(jìn)行加固后方可開始拆除作業(yè)。建筑的承重梁柱，在其所承載的全部構(gòu)件拆除前，不得先拆除。
3.8.4 采用起重機(jī)拆除大型構(gòu)件時，必須用吊索具鎖定牢固、起重機(jī)吊穩(wěn)后，方可開展拆除作業(yè)。
3.8.5 爆破拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定：
3.8.5.1 爆破拆除工程的預(yù)拆除施工中，嚴(yán)禁拆除影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的構(gòu)件。預(yù)拆除作業(yè)應(yīng)在裝藥前全部完成，嚴(yán)禁預(yù)拆除與裝藥交叉作業(yè)。
3.8.5.2 對高大建筑物、構(gòu)筑物的爆破拆除設(shè)計，必須控制倒塌的觸落地震動及爆破后坐、滾動、觸地飛濺、前沖等危害，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
3.8.6 嚴(yán)禁采用靜力破碎的方法實施建筑物、構(gòu)筑物整體拆除或承重構(gòu)件拆除。
4 防止起重傷害事故
4.1 一般規(guī)定
4.1.1 未經(jīng)授權(quán)或聘用的人員，禁止操作起重機(jī)械。對于屬于特種設(shè)備的起重機(jī)械，必須由經(jīng)培訓(xùn)考試合格且取得特種設(shè)備作業(yè)人員證的人員進(jìn)行操作;持證人員禁止操作與準(zhǔn)操機(jī)型不相符的起重機(jī)械。對于不屬于特種設(shè)備的起重機(jī)械，必須由經(jīng)培訓(xùn)考試合格的人員進(jìn)行操作。
4.1.2 采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法且單件起吊重量在100kN及以上的起重吊裝工程，必須編制專項施工方案并組織專家論證。
4.1.3 起重機(jī)械及其安全防護(hù)裝置、工器具、吊索具等，必須在施工前經(jīng)檢查合格、安全系數(shù)符合規(guī)定后方可使用。閑置或停用一年以上的起重機(jī)械，必須經(jīng)載荷試驗后方可使用。
4.1.4 吊裝區(qū)域地基承載力不滿足要求、物件就位基礎(chǔ)驗收不合格、吊點(diǎn)選擇不合理、吊索捆綁方式和角度不符合要求、物件及吊耳強(qiáng)度不滿足要求的禁止吊裝。
4.1.5 起重機(jī)工作時，必須保證臂架、吊索具、纜風(fēng)繩等與帶電體的最小距離滿足要求。
4.1.6 吊裝區(qū)域必須設(shè)置警戒線并派人監(jiān)護(hù)，臂架和物件上嚴(yán)禁有人或浮置物，無關(guān)人員和車輛禁止通過或逗留。
4.1.7 禁止在雨、雪、大霧等惡劣天氣或照明不足情況下進(jìn)行起重作業(yè)。當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)力達(dá)到五級(8.0m/s～10.7m/s)時，禁止吊裝受風(fēng)面積大的物件;當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級(10.8m/s～13.8m/s)及以上時，禁止進(jìn)行起重作業(yè);當(dāng)風(fēng)速超過起重機(jī)械說明書規(guī)定的惡劣天氣時，禁止起重機(jī)械工作。
4.1.8 禁止以運(yùn)行的設(shè)備、管道及其附屬設(shè)施等作為起吊設(shè)備及工器具的承力點(diǎn);利用建(構(gòu))筑物或設(shè)備構(gòu)件作為承力點(diǎn)時，必須經(jīng)核算合格后方可使用。
4.1.9 起重機(jī)械嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁同時操作三個動作。在接近額定載荷時，嚴(yán)禁同時操作兩個動作。臂架型起重機(jī)在接近額定載荷時，禁止降低起重臂(增幅);最小工作半徑就位時，禁止快速卸載。
4.1.10 物件就位時，未放置平穩(wěn)或連接牢固時禁止松鉤，禁止在未連接或未固定好的設(shè)備上作業(yè)。
4.1.11 起重機(jī)械在作業(yè)中出現(xiàn)故障或其他異常時，必須采取措施放下物件;起重機(jī)上有吊物時，操作人員嚴(yán)禁離開工作崗位;起重機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁調(diào)整或檢修。
4.1.12 吊裝過程中禁止與吊裝無關(guān)的懸停，無法避免時必須保證物件的穩(wěn)定性和安全性，操作人員與起重機(jī)指揮嚴(yán)禁離開工作崗位。必須在采取可靠措施并通知操作人員后，方可對吊起的物件進(jìn)行加工。
4.1.13 吊裝作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，起重機(jī)指揮和操作人員禁止從事與施工無關(guān)的活動。操作人員、起重機(jī)指揮不能看清對方或物件時，必須設(shè)中間起重機(jī)指揮逐級傳遞信號。采用對講機(jī)指揮作業(yè)時，必須保持不間斷傳遞語音信號。信號中斷必須立即停止動作，信號未恢復(fù)正常時禁止作業(yè)。多人綁掛同一物件時，必須做好呼喚應(yīng)答，綁掛必須經(jīng)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行吊裝。
4.1.14 兩臺及以上起重機(jī)械抬吊物件時，起重機(jī)械載荷分配必須滿足專項施工方案要求后方可進(jìn)行吊裝。
4.2 防止流動式起重機(jī)起重傷害
4.2.1 流動式起重機(jī)停放或行駛時，其車輪、支腿或履帶的前端、外側(cè)與溝、坑邊緣的距離必須符合要求。
4.2.2 正常作業(yè)時，過載解除開關(guān)或強(qiáng)制釋放開關(guān)嚴(yán)禁使用。
4.2.3 汽車(輪胎/全地面)起重機(jī)
4.2.3.1 起重機(jī)銘牌、型號、性能表三者額定起重量標(biāo)識不一致的禁止使用。
4.2.3.2 支腿作業(yè)時，所有輪胎必須離地，回轉(zhuǎn)支承平面的傾斜度禁止超過使用說明書的規(guī)定。
4.2.3.3 作業(yè)前必須支好全部支腿，作業(yè)過程中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥。發(fā)現(xiàn)支腿下沉、起重機(jī)傾斜等不正常現(xiàn)象時，禁止繼續(xù)吊裝并及時處置。
4.2.3.4 平衡配重、超起裝置配置必須符合使用說明書、起重性能表和專項施工方案要求。
4.2.3.5 使用楔形接頭時須注意鋼絲繩的穿繞方向，保證受力鋼絲繩與受力方向在一條直線上;鋼絲繩的尾端即自由端應(yīng)使用鋼絲繩夾固定，以防止鋼絲繩意外滑出;嚴(yán)禁使用鋼絲繩夾同時固定鋼絲繩的自由端和受力端。
4.2.4 履帶起重機(jī)
4.2.4.1 起重機(jī)站位地面或支承面的承載能力必須大于起重機(jī)當(dāng)前工況下最大接地比壓，機(jī)身傾斜度禁止超過廠家規(guī)定。
4.2.4.2 超起工況作業(yè)時，超起配重的回落區(qū)域，必須平整堅實、高度符合配重安全回落要求。
4.3 防止橋式、門式、門座起重機(jī)起重傷害
4.3.1 露天工作的起重機(jī)，必須設(shè)置抗風(fēng)防滑裝置。作業(yè)完畢后，必須夾緊夾軌器，特殊天氣時還應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩。
4.3.2 進(jìn)行起重作業(yè)時，運(yùn)行區(qū)域內(nèi)起重機(jī)結(jié)構(gòu)與周邊固定障礙物的最小距離必須滿足要求，供電滑線(電纜)必須設(shè)置防護(hù)裝置。
4.3.3 兩臺及以上起重機(jī)在同一軌道上以及在兩條平行或交叉的軌道上作業(yè)時，必須制定可靠的交叉作業(yè)防碰撞措施，保證兩機(jī)結(jié)構(gòu)及吊物之間保持安全距離。禁止用一臺起重機(jī)頂推另一臺起重機(jī)(兩機(jī)剛性連接的除外)。
4.3.4 起重機(jī)檢修時，必須切斷電源，設(shè)標(biāo)識牌，需要通電時必須采取安全防護(hù)措施。
4.3.5 未安裝傳動式高度限位裝置的橋式、門式起重機(jī)，必須同時安裝兩種不同形式的高度限位裝置。
4.4 防止塔式起重機(jī)起重傷害
4.4.1 基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后方可安裝;風(fēng)速超過使用說明書中規(guī)定時，禁止安裝、拆卸和頂升作業(yè);雨、雪、大霧和塔機(jī)結(jié)構(gòu)上結(jié)冰等惡劣氣候條件下，禁止施工。
4.4.2 需要安裝附著裝置的，附著位置和附著裝置的強(qiáng)度應(yīng)滿足塔機(jī)使用說明書的要求或經(jīng)過設(shè)計計算。
4.4.3 頂升加節(jié)應(yīng)符合使用說明書要求。頂升前，必須將回轉(zhuǎn)下支座與頂升套架可靠連接，并將塔機(jī)配平;頂升時，嚴(yán)禁進(jìn)行起升、回轉(zhuǎn)、變幅等操作;頂升結(jié)束后，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與回轉(zhuǎn)下支座可靠連接并恢復(fù)解除的安全裝置;頂升加節(jié)結(jié)束后，必須經(jīng)驗收合格后方可使用。
4.4.4 加節(jié)、降節(jié)作業(yè)時，爬升支撐裝置起作用后，方可頂升降節(jié)。
4.4.5 加節(jié)后需進(jìn)行附著的，必須按先安裝附著裝置、后頂升加節(jié)的順序進(jìn)行。拆卸作業(yè)時，必須先降節(jié)，后拆除附著裝置。附著裝置安裝完成后，必須經(jīng)驗收合格后方可使用。
4.4.6 塔機(jī)的尾部與周圍建筑物及其外圍施工設(shè)施之間的安全距離不小于0.6m 。
4.4.7 兩臺塔機(jī)之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位塔機(jī)的起重臂端部與另一臺塔機(jī)的塔身之間至少有2m的距離;處于高位塔機(jī)的最低位置的部件(吊鉤升至最高點(diǎn)或平衡重的最低部位)與低位塔機(jī)中處于最高位置部件之間的垂直距離不應(yīng)小于2m。集中布置多臺塔機(jī)，作業(yè)中有交叉干涉、可能造成相互碰撞的，及塔機(jī)與建(構(gòu))筑物之間有干涉的，必須制訂和采取防碰撞措施，并對所有操作、指揮、管理人員培訓(xùn)交底。
4.4.8 塔身、套架、回轉(zhuǎn)支承螺栓嚴(yán)禁漏裝、錯裝、緊固力矩不夠及超力矩緊固;必須定期檢查螺栓緊固狀態(tài)，杜絕螺栓松動。
4.5 防止施工升降機(jī)、物料提升機(jī)起重傷害
4.5.1 當(dāng)遇大雨、大雪、大霧，頂部風(fēng)速大于說明書規(guī)定或?qū)к壖?、電纜表面結(jié)有冰層時，嚴(yán)禁使用。
4.5.2 運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟吊籠門、層門。
4.5.3 超載保護(hù)、安全監(jiān)控、防墜安全器、限位等安全裝置必須齊全、靈敏可靠。必須有防止吊籠駛出導(dǎo)軌的機(jī)械措施，嚴(yán)禁用行程限位開關(guān)作為停止運(yùn)行的控制開關(guān)。
4.5.4 超載、超員及嚴(yán)重偏載的情況下嚴(yán)禁使用。嚴(yán)禁物料提升機(jī)吊籠載人。
4.5.5 附墻架與結(jié)構(gòu)物固定連接方式與角度、附墻架間距、最高附著點(diǎn)以上導(dǎo)軌架的自由端高度、行程限位撞尺等必須符合廠家要求，嚴(yán)禁私自調(diào)整。
4.5.6 加節(jié)頂升過程中必須懸掛禁止使用標(biāo)識，加節(jié)完成后必須經(jīng)驗收合格后方可使用。
4.6 防止液壓提升裝置起重傷害
4.6.1 卡爪、鋼絞線等零部件嚴(yán)禁超過設(shè)備制造廠家規(guī)定的次數(shù)和更換標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用折彎、松股和嚴(yán)重銹蝕等缺陷超標(biāo)鋼絞線。
4.6.2 鋼絞線左捻和右捻數(shù)量必須各半、對稱布置，嚴(yán)禁錯位、交叉或扭轉(zhuǎn)，導(dǎo)出高度及彎曲半徑必須符合使用說明書要求。
4.6.3 液壓提升裝置安裝完成后，必須對液壓缸進(jìn)行同步性調(diào)試。起吊過程中，各臺液壓缸必須同步，所有卡爪完全鎖緊;鋼絞線有局部松弛現(xiàn)象或爬升式液壓提升裝置鋼絞線有移動時，必須停機(jī)處理。
4.6.4 負(fù)荷未轉(zhuǎn)換到安全錨組件上時，嚴(yán)禁長時間懸停。
4.6.5 液壓系統(tǒng)故障時，必須立即停止頂(提)升作業(yè)，并采取必要的設(shè)備支撐措施。
4.7 防止纜索起重機(jī)起重傷害
4.7.1 地錨必須按設(shè)計要求施工，必須經(jīng)驗收合格后方可使用。
4.7.2 繩索系統(tǒng)必須按專項施工方案布置、必須經(jīng)檢測驗收后方可使用。
4.7.3 溜放未設(shè)置儲繩卷筒的繩索，其絞盤必須固定牢靠，且必須設(shè)置反向拽拉控制。
4.7.4 在承載索澆鋅期間以及完成后的24小時內(nèi)，現(xiàn)場及周圍嚴(yán)禁存在可能會影響鋅液凝聚質(zhì)量的震動、抖動等因素。
4.7.5 纜機(jī)的非正常工作區(qū)為兩端跨距約10%范圍(此范圍內(nèi)吊運(yùn)能力明顯下降)，嚴(yán)禁長時間在非正常工作區(qū)內(nèi)吊裝作業(yè)。
4.7.6 除進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)等工作外，小車嚴(yán)禁搭乘人員;檢修和維護(hù)保養(yǎng)時，小車搭乘工作人員僅允許“微速”運(yùn)行。
4.7.7 纜機(jī)所吊重物靠近目標(biāo)物時，牽引動作完成后重物高度必須大于所有障礙最高點(diǎn)20m，水平方向距目標(biāo)物大于5m。
4.7.8 纜機(jī)所吊重物在任何方向靠近目標(biāo)位(或障礙物)小于20m時，直至纜機(jī)停止動作前，必須進(jìn)行連續(xù)指揮，指揮頻率為3秒/次。連續(xù)指揮時，纜機(jī)操作人員如發(fā)現(xiàn)信號中斷，必須停止操作纜機(jī)，咨詢并得到起重機(jī)指揮答復(fù)后方可繼續(xù)操作。
4.7.9 吊物必須超過障礙物3m以上才能指揮纜機(jī)進(jìn)行牽引或大車行走。
4.7.10 起重機(jī)指揮與纜機(jī)所吊重物(邊界)距離以5m-10m為宜，禁止遠(yuǎn)距離指揮。
4.7.11 起重機(jī)指揮交換班(或中斷一段時間)后開始指揮時，必須告知操作人員所指揮纜機(jī)的編號。
4.7.12 嚴(yán)禁一人指揮多臺纜機(jī)，多人在不同施工部門指揮同一臺纜機(jī)時必須要有語言上的交接。
4.8 防止其他起重機(jī)械起重傷害
4.8.1 卷揚(yáng)機(jī)
4.8.1.1 鋼絲繩端部與卷筒壓緊裝置連接必須牢固，卷筒上鋼絲繩不少于三圈;制動器不少于2個且必須靈敏可靠。
4.8.1.2 作業(yè)前基座固定、鋼絲繩、防護(hù)設(shè)施、制動裝置、導(dǎo)向滑輪、索具等必須檢查合格。
4.8.1.3 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停機(jī)進(jìn)行排除;作業(yè)完畢，必須切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
4.8.2 桅桿起重機(jī)
4.8.2.1 纜風(fēng)繩的規(guī)格、數(shù)量及地錨的拉力、埋設(shè)深度等必須按照起重機(jī)性能經(jīng)計算確定;纜風(fēng)繩與桅桿和地錨的連接必須牢固。
4.8.2.2 必須在采取起重臂防后翻傾倒措施后方可使用。
4.8.3 電動、手拉葫蘆
4.8.3.1 電動葫蘆行走輪與軌道兩側(cè)間隙應(yīng)定期檢查并符合要求。
4.8.3.2 當(dāng)采用兩臺或多臺手拉葫蘆吊同一物件時，必須制定可靠的安全技術(shù)措施，且單臺手拉葫蘆的允許起重量必須大于起吊物件的重量。
4.8.3.3 嚴(yán)禁將下吊鉤回扣到起重鏈條上起吊物件。
4.8.3.4 起重作業(yè)暫停或?qū)⑽锛业蹩罩袝r，必須將手拉鏈拴在起重鏈上，需在空中停留較長時間時，必須同時在物件上加設(shè)保護(hù)鋼絲繩。
4.8.4 千斤頂
4.8.4.1 使用過程中必須保持千斤頂與物件接觸面垂直，并采取防滑措施。
4.8.4.2 兩臺及以上千斤頂同時頂升一個物件時，千斤頂總起重能力必須大于載荷的兩倍。各千斤頂頂升速度不一致、受力不均衡時嚴(yán)禁使用。
4.8.4.3 嚴(yán)禁加長手柄或超過規(guī)定人數(shù)操作。頂升高度嚴(yán)禁超過有效頂程。
4.8.5 吊裝門架
4.8.5.1 吊裝門架必須經(jīng)有資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計;對門架結(jié)構(gòu)進(jìn)行更改必須經(jīng)門架設(shè)計單位同意。焊縫經(jīng)檢測合格后方可使用。
4.8.5.2 門架投入投用前必須進(jìn)行全行程空載模擬試驗。正式起吊載荷前，必須進(jìn)行一次試吊，確認(rèn)起升機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、各受力構(gòu)件和受力點(diǎn)、支腿(立柱)垂直度等正常后方可進(jìn)行正式吊裝。
4.8.5.3 在起吊和下降載荷時，必須對門架支腿(立柱)的垂直度進(jìn)行實時監(jiān)測，一旦超標(biāo)，必須立即停止起吊或下降作業(yè)，采取措施糾正。
4.8.6 液壓頂升塔
4.8.6.1 采用液壓頂升塔吊裝時，頂升塔基礎(chǔ)、吊梁、軌道水平度、沉降及塔身垂直度、插銷和轉(zhuǎn)換手柄位置必須符合要求。
4.8.6.2 液壓頂升塔頂升、下降、行走作業(yè)必須同步、緩慢、平穩(wěn)，位移偏差必須符合使用說明書要求。
4.8.6.3 頂升塔油缸禁止長時間承載，特殊情況下必須卸載或插銷承載。
4.8.6.4 起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)嚴(yán)禁同時運(yùn)行。
5 防止觸電事故
5.1 防止低壓觸電事故
5.1.1 施工用電設(shè)施安裝、運(yùn)行、維護(hù)、拆除必須由對應(yīng)電壓等級的持證電工負(fù)責(zé)。
5.1.2 當(dāng)施工采用獨(dú)立電源供電時，低壓用電系統(tǒng)必須采用TN-S系統(tǒng)，配電布置必須采用一機(jī)一閘一保護(hù)，電氣設(shè)備不帶電的外露可導(dǎo)電部分必須與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接。
5.1.3 當(dāng)配電系統(tǒng)設(shè)置多級剩余電流動作保護(hù)時，每兩級之間必須有保護(hù)性配合，并符合下列規(guī)定：
5.1.3.1 末級配電箱中的剩余電流保護(hù)器的額定動作電流不應(yīng)大于30mA，分?jǐn)鄷r間不應(yīng)大于0.1s。
5.1.3.2 當(dāng)分配電箱中裝設(shè)剩余電流保護(hù)器時，其額定動作電流不應(yīng)小于末級配電箱剩余電流保護(hù)值的3倍，分?jǐn)鄷r間不應(yīng)大于0.3s。
5.1.3.3 當(dāng)總配電箱中裝設(shè)剩余電流保護(hù)器時，其額定動作電流不應(yīng)小于分配電箱中剩余電流保護(hù)值的3倍，分?jǐn)鄷r間不應(yīng)大于0.5s。
5.1.3.4 剩余電流保護(hù)器必須每月檢驗一次，每次使用前啟動試驗按鈕試跳一次，試跳不正常時嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
5.1.4 嚴(yán)禁利用額定電壓220V的臨時照明燈具作為行燈使用，行燈變壓器嚴(yán)禁帶入金屬容器或金屬管道內(nèi)使用。
5.1.5 電纜與金屬結(jié)構(gòu)物接觸必須采取可靠的絕緣措施。過路敷設(shè)的電纜必須采取防止被碾壓損壞的保護(hù)措施。
5.1.6 配電箱內(nèi)的保護(hù)導(dǎo)體，嚴(yán)禁串聯(lián)使用，必須一個接線柱接一根保護(hù)導(dǎo)體。停用設(shè)備的隔離開關(guān)斷開后，配電箱方可關(guān)門上鎖。
5.1.7 移動電氣設(shè)備時，必須切斷電源。
5.1.8 用電設(shè)備電源開關(guān)跳閘時，嚴(yán)禁自行合閘，必須待電工查明原因并處理后，方可合閘繼續(xù)使用。
5.1.9 水上、金屬容器內(nèi)、隧道內(nèi)潮濕環(huán)境等特殊作業(yè)環(huán)境照明設(shè)備必須使用相應(yīng)的安全電壓。
5.1.10 保護(hù)接地裝置必須定期檢測接地電阻并做好相關(guān)記錄。
5.1.11 六級(10.8m/s～13.8m/s)及以上大風(fēng)、雷雨、暴雨等惡劣天氣，必須及時切斷施工電源，嚴(yán)禁室外作業(yè)。
5.1.12 在活動板房、集裝箱等金屬外殼內(nèi)穿越的低壓線路必須穿絕緣管保護(hù)，防止破皮漏電。活動板房、集裝箱等金屬外殼必須可靠接地。
5.2 防止高壓觸電事故
5.2.1 嚴(yán)禁無票操作及擅自解除高壓電器設(shè)備的防誤操作閉鎖裝置，嚴(yán)禁誤入帶電運(yùn)行間隔。
5.2.2 高壓試驗工作周圍必須設(shè)圍欄，滿足安全距離，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入試驗場地或接觸被試驗設(shè)備。
5.2.3 在帶電設(shè)備周圍或上方進(jìn)行安裝或測量時，上下傳遞物件必須使用干燥的絕緣繩索，嚴(yán)禁使用鋼卷尺或帶有金屬絲的測繩、皮尺。
5.2.4 高壓開關(guān)柜、低壓配電屏、保護(hù)盤、控制盤及各式操作箱等需要部分帶電時，帶電系統(tǒng)與非帶電系統(tǒng)應(yīng)有明顯可靠的隔斷措施，并應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。部分帶電的裝置，應(yīng)設(shè)專人管理。
5.2.5 導(dǎo)地線附件安裝完成，作業(yè)人員從導(dǎo)地線上全部撤離后，方可拆除臨時接地線。
6 防止物體打擊事故
6.1 進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁在起重機(jī)械覆蓋范圍內(nèi)和有可能墜物的區(qū)域逗留、休息。
6.2 高處放置的施工材料、小型工器具等必須穩(wěn)妥放置或采取固定措施，否則嚴(yán)禁在其下方作業(yè)。
6.3 上、下層垂直交叉作業(yè)時，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔板、罩柵或其他隔離設(shè)施;安全隔離措施尚未設(shè)置完成時，必須設(shè)置警戒隔離區(qū)，人員嚴(yán)禁進(jìn)入隔離區(qū)。在無專項施工方案或現(xiàn)場未落實安全防護(hù)措施的情況下，嚴(yán)禁立體交叉作業(yè)。
6.4 高處作業(yè)必須做好防止物件掉落的防護(hù)措施;高處作業(yè)工具袋、工具保險繩必須拴緊系牢;上下傳遞物件必須用繩子系牢物件后再傳遞，嚴(yán)禁上下拋擲物品。高處作業(yè)下方必須設(shè)警戒區(qū)域。
6.5 高處臨邊、施工操作平臺等安全防護(hù)欄桿下部必須按規(guī)定設(shè)置擋腳板，擋腳板與平臺間隙不大于10mm。
6.6 可能墜物的人員進(jìn)出通道口和通行道路，其上部必須設(shè)置安全防護(hù)棚。安全防護(hù)棚應(yīng)能承受高空墜物的沖擊。
6.7 臨近邊坡的作業(yè)面、通行道路，當(dāng)上方邊坡的地質(zhì)條件較差，或采用爆破方法施工邊坡土石方時，必須在邊坡上設(shè)置阻攔網(wǎng)、插打錨桿或覆蓋鋼絲網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。
6.8 進(jìn)洞前應(yīng)做好洞臉邊坡防護(hù)，高邊坡應(yīng)設(shè)置馬道和平臺，平臺沿邊應(yīng)設(shè)置擋渣設(shè)施。
7 防止機(jī)械傷害事故
7.1 機(jī)械在運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修或調(diào)整;嚴(yán)禁用手觸摸其轉(zhuǎn)動、傳動等運(yùn)動部位;當(dāng)機(jī)械發(fā)生異常情況時，必須立即停機(jī);檢修、調(diào)整或中斷使用時，必須將其動力斷開。
7.2 機(jī)械設(shè)備的傳動、轉(zhuǎn)動等運(yùn)動部位必須設(shè)安全防護(hù)裝置;各種指示燈、儀表、制動器、限制器、安全閥、閉鎖機(jī)構(gòu)等安全裝置齊全、完好。電動機(jī)械嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。嚴(yán)禁戴手套操作轉(zhuǎn)動設(shè)備。
7.3 砂輪機(jī)安全罩必須保持完整，砂輪片有缺損或裂紋時嚴(yán)禁使用;使用砂輪機(jī)時，操作人員必須站在側(cè)面并戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁在砂輪片的側(cè)面打磨工件，嚴(yán)禁兩人同時使用同一個砂輪機(jī)。
7.4 空氣壓縮機(jī)壓力表、安全閥及調(diào)節(jié)器等必須定期進(jìn)行校驗;氣壓、機(jī)油壓力、溫度、電流等表計的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常時必須立即停機(jī)進(jìn)行檢修。
7.5 混凝土及砂漿攪拌機(jī)進(jìn)料、運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將頭或手伸進(jìn)料斗與機(jī)架之間或滾筒內(nèi);料斗升起時，嚴(yán)禁在料斗下通過或停留;清理料坑時，料斗必須可靠固定并鎖緊;檢修或維護(hù)時，必須先切斷電源，并懸掛警示牌;人員進(jìn)入滾筒作業(yè)時，外面必須有人監(jiān)護(hù)。
7.6 噴漿機(jī)必須按作業(yè)要求調(diào)整風(fēng)壓，嚴(yán)禁空氣壓縮機(jī)超壓運(yùn)行;作業(yè)時在噴嘴的前面及左右5m范圍內(nèi)禁止有人;暫停工作時，噴嘴嚴(yán)禁對著有人的方向;處理輸料管堵塞故障時，必須先切斷動力源，確認(rèn)輸料管疏通后再重新作業(yè)。
7.7 鋼筋切斷機(jī)操作時，嚴(yán)禁非操作人員在鋼筋擺動范圍內(nèi)及切刀附近停留。帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹。鋼筋調(diào)直到末端時，操作人員應(yīng)避開鋼筋甩動范圍。在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。
7.8 射釘槍槍口禁止對人，嚴(yán)禁用手掌推壓釘管。在使用結(jié)束或更換零件時，在斷開射釘槍之前，嚴(yán)禁裝射釘彈。經(jīng)兩次扣動扳機(jī)子彈還不能擊發(fā)時，保持原射擊位置30秒后，再將射釘彈退出。
8 防止火災(zāi)事故
8.1 一般規(guī)定
8.1.1 臨時消防設(shè)施必須與在建工程的施工同步設(shè)置，施工現(xiàn)場在建工程可利用已具備使用條件的永久性消防設(shè)施作為臨時消防設(shè)施。當(dāng)永久性消防設(shè)施無法滿足使用要求時，必須增設(shè)臨時消防設(shè)施，并定期對各類臨時消防設(shè)施進(jìn)行檢查與保養(yǎng)，禁止使用過期和性能不達(dá)標(biāo)消防器材。
8.1.2 現(xiàn)場臨時設(shè)施必須符合消防設(shè)計?，F(xiàn)場臨時建筑、倉庫、易燃易爆品庫等各類建筑之間的防火安全距離，出入口、疏散通道、消防通道的設(shè)置，臨時消防系統(tǒng)和消防器材的配置，以及易燃易爆物品的存放及處理，必須符合相關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。
8.1.3 現(xiàn)場生活、辦公、可燃材料庫和易燃易爆品庫等臨時建筑構(gòu)件的燃燒性能等級必須為A級。當(dāng)采用金屬夾芯板材時，其芯材的燃燒性能等級必須為A級。
8.1.4 在施工現(xiàn)場易燃、易爆區(qū)周圍動用明火或進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，必須辦理動火工作票、采取防火措施。
8.1.5 動火作業(yè)后，必須對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后，動火操作人員方可離開。
8.1.6 開展濾油作業(yè)時，油系統(tǒng)的金屬管道必須采取防靜電接地措施，濾油機(jī)離火源及高溫設(shè)備不得過近(或采取相應(yīng)的防火措施)。采取保溫措施的，保溫材料必須選用阻燃材料。
8.1.7 酸性蓄電池室、油罐室、油處理室、大物流倉儲等防火、防爆重點(diǎn)場所必須采用防爆型的照明、通風(fēng)設(shè)備，其控制開關(guān)必須安裝在室外。
8.2 防止焊接、切割、熱處理火災(zāi)
8.2.1 進(jìn)行焊接、切割、熱處理作業(yè)時，隔離、防護(hù)必須采用有阻燃、隔熱性能的材料制作的接火盆或隔離棚(墻)，并確保能夠阻擋作業(yè)過程中所產(chǎn)生的焊渣、火花。
8.2.2 進(jìn)行焊接、切割或熱處理作業(yè)時，必須清除焊渣、火花可能落入范圍內(nèi)以及作業(yè)地點(diǎn)周圍10m范圍內(nèi)的易燃、易爆物品，或采取有效的隔離、防護(hù)措施并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8.2.3 裝過揮發(fā)性油劑及其他易燃物質(zhì)的容器和管道在未清理干凈前，嚴(yán)禁用電焊或火焊進(jìn)行焊接或切割。
8.2.4 氧氣瓶與乙炔、丙烷氣瓶的工作間距不得小于5m，氣瓶與明火作業(yè)點(diǎn)的距離不得小于10m。乙炔瓶應(yīng)安裝靈敏可靠的回火防止器。
8.3 防止電線、電纜火災(zāi)
8.3.1 電氣線路必須具有相應(yīng)的絕緣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度，嚴(yán)禁使用絕緣老化或失去絕緣性能的電氣線路，嚴(yán)禁在電氣線路上懸掛物品，嚴(yán)禁電氣設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行或帶故障使用。
8.3.2 控制室、開關(guān)室、計算機(jī)室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、屏、盤、箱、柜等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙(含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙)必須采用合格的不燃或難燃材料封堵。
8.3.3 電纜豎井和電纜溝必須分段做防火隔離，對敷設(shè)在主控室或廠房內(nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃措施。
8.3.4 在電纜通道、夾層內(nèi)動火作業(yè)必須辦理動火作業(yè)票，并采取可靠的防火措施。在電纜通道、夾層內(nèi)使用的臨時電源必須滿足絕緣、防火要求。
8.4 防止變壓器火災(zāi)
8.4.1 變壓器在放油、濾油過程中，使用外接電源或真空熱油循環(huán)進(jìn)行干燥時，外殼、鐵心、夾件及各側(cè)繞組、儲油罐和油處理設(shè)備必須采取可靠接地。
8.4.2 變壓器干燥現(xiàn)場嚴(yán)禁放置易燃物品，并應(yīng)配備適用的消防器材。
8.4.3 變壓器附件有缺陷需要進(jìn)行焊接處理時，必須放盡殘油，除凈表面油污，運(yùn)至安全地點(diǎn)后進(jìn)行。
8.4.4 存在以下情況時，嚴(yán)禁對已充油的變壓器、電抗器的微小滲漏進(jìn)行補(bǔ)焊：
8.4.4.1 未制定專項方案或未進(jìn)行全員安全技術(shù)交底;
8.4.4.2 變壓器及電抗器的油面呼吸不暢通;
8.4.4.3 焊接部位在油面以上;
8.4.4.4 焊接部位油污未清理干凈;
8.4.4.5 未采取氣體保護(hù)焊或斷續(xù)的電焊。
8.4.5 變壓器干燥使用的電源及導(dǎo)線必須經(jīng)負(fù)荷計算，電路中應(yīng)有過負(fù)荷自動切斷裝置及過熱報警裝置。
8.5 防止汽機(jī)油系統(tǒng)火災(zāi)
8.5.1 油系統(tǒng)禁止使用鑄鐵、鑄銅閥門，法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和石棉紙墊。
8.5.2 油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油，如有漏油必須及時消除，嚴(yán)禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥門的保溫層。
8.5.3 潤滑油、密封油系統(tǒng)投運(yùn)時，主油箱上的排煙風(fēng)機(jī)必須投入運(yùn)行，必須定期檢查油管道和主油箱中的含氫量。當(dāng)含氫量大于1%時，必須查明原因并及時消除。
8.5.4 機(jī)組試運(yùn)期間必須對油系統(tǒng)滲漏情況定期檢查，機(jī)組油系統(tǒng)設(shè)備或管道發(fā)生漏油必須停機(jī)處理。
8.5.5 事故排油閥必須設(shè)兩個串聯(lián)鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪必須設(shè)在距油箱 5m 以外的地方，手輪布置在零米地面以上，并有兩個以上的通道，操作手輪不得加鎖，且掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)識牌。
8.6 防止燃油罐區(qū)火災(zāi)
8.6.1 儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi),加熱燃油的蒸氣溫度,應(yīng)低于油品的自燃點(diǎn)。
8.6.2 油罐區(qū)、輸卸油管道必須有可靠的防靜電安全接地裝置,油罐區(qū)應(yīng)設(shè)置可靠的防雷接地裝置，并定期測試接地電阻值。
8.6.3 油區(qū)內(nèi)易著火的臨時建筑必須拆除,禁止存放易燃物品。
8.6.4 禁止攜帶和穿著易產(chǎn)生火花和靜電的工具和服裝進(jìn)入燃油罐區(qū)。
8.7 防止制粉系統(tǒng)火災(zāi)
8.7.1 試運(yùn)期間，制粉系統(tǒng)發(fā)生漏粉時必須及時消除漏粉點(diǎn)，清理積粉，嚴(yán)禁明火作業(yè)。
8.7.2 進(jìn)入制粉系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)前必須確認(rèn)無可燃?xì)怏w的存在，消除靜電;系統(tǒng)外至少應(yīng)有兩人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)能直接看到作業(yè)人員。
8.8 防止輸煤皮帶火災(zāi)
輸煤系統(tǒng)調(diào)試過程中應(yīng)確保永久消防水、火災(zāi)報警系統(tǒng)已投用，若確實無法投用，應(yīng)配備足夠的臨時消防設(shè)施并安排專人沿皮帶進(jìn)行巡視檢查。嚴(yán)禁將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。
8.9 防止脫硫吸收塔火災(zāi)
8.9.1 脫硫防腐工程用的原材料庫房與在建工程的防火間距不應(yīng)小于15m，原材料必須按生產(chǎn)廠家提供的儲存、保管、運(yùn)輸技術(shù)要求入庫儲存分類存放，并應(yīng)配置滅火器等消防設(shè)備，設(shè)置嚴(yán)禁動火標(biāo)志。
8.9.2 脫硫防腐材料儲存和施工場所禁止使用不符合防爆要求的用電設(shè)施。
8.9.3 脫硫吸收塔防腐施工區(qū)必須進(jìn)行全封閉硬質(zhì)隔離，設(shè)立警戒線，并在顯著位置掛警示牌，設(shè)置專職安全人員現(xiàn)場監(jiān)督，人員進(jìn)出必須實名登記，未經(jīng)允許的人員、材料禁止進(jìn)入作業(yè)場地。在作業(yè)區(qū)10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁動火作業(yè)。
8.9.4 脫硫防腐施工作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿棉制衣服，禁止穿帶有鐵釘?shù)男印?/p>
8.9.5 脫硫系統(tǒng)防腐施工時，區(qū)域內(nèi)禁止其他施工作業(yè)。
8.9.6 脫硫系統(tǒng)防腐施工時，作業(yè)區(qū)必須配備足量的滅火器或接引雙路消防水帶，并保證消防水隨時可用。
8.9.7 收塔和煙道內(nèi)部防腐施工時，必須預(yù)留2個以上出入孔，保持通道暢通，并設(shè)置2臺及以上防爆型排風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。
8.9.8 在已完成防腐施工的吸收塔筒壁外動火作業(yè)時，必須封堵吸收塔上的人孔、管口和煙氣進(jìn)出口。
8.9.9 吸收塔及煙道內(nèi)的腳手架應(yīng)鋪設(shè)鋼腳手板，嚴(yán)禁鋪設(shè)木、竹腳手板;禁止堆積物料，作業(yè)用膠板和膠水，即來即用，人離物盡。
8.9.10 施工人員撤離現(xiàn)場時，必須清理現(xiàn)場、消除熱源、回收易燃廢棄物、斷開電氣設(shè)備電源。
9 防止放炮(爆破)事故
9.1 爆破作業(yè)場所有下列情形之一時，禁止爆破作業(yè)：
9.1.1 距工作面20m以內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯含量達(dá)到1%或有瓦斯突出征兆的;
9.1.2 爆破會造成巷道涌水、堤壩漏水、河床嚴(yán)重阻塞、泉水變遷的;
9.1.3 巖體有冒頂或邊坡滑落危險的;
9.1.4 硐室、炮孔溫度異常的;
9.1.5 地下爆破作業(yè)區(qū)的有害氣體濃度超過規(guī)定的;
9.1.6 爆破可能危及建(構(gòu))筑物、公共設(shè)施或人員的安全而無有效防護(hù)措施的;
9.1.7 作業(yè)通道不安全或堵塞的;
9.1.8 支護(hù)規(guī)格與支護(hù)說明書的規(guī)定不符或工作面支護(hù)損壞的;
9.1.9 危險區(qū)邊界未設(shè)警戒的;
9.1.10 光線不足、無照明或照明不符合規(guī)定的;
9.1.11 未按要求作好準(zhǔn)備工作的。
9.2 露天和水下爆破裝藥前，遇以下惡劣氣候和水文情況時，禁止爆破作業(yè)，所有人員必須立即撤到安全地點(diǎn)：
9.2.1 熱帶風(fēng)暴或臺風(fēng)即將來臨時;
9.2.2 雷電、暴雨雪來臨時;
9.2.3 大霧天，能見度不超過100m時;
9.2.4 現(xiàn)場風(fēng)力超過8級，浪高大于1.0m時;
9.2.5 水位暴漲暴落時。
9.3 非長大隧道掘進(jìn)爆破時，起爆站必須設(shè)在硐口側(cè)面50m以外;長大隧道在硐內(nèi)的避車洞中設(shè)立起爆站時，起爆站距爆破位置不得小于300m。豎井、斜井等掘進(jìn)爆破，起爆時井筒內(nèi)嚴(yán)禁有人。地下爆破距爆破作業(yè)面100m范圍內(nèi)照明電壓必須按規(guī)定使用安全電壓。
9.4 用爆破法貫通洞室，兩工作面相距15m 時，只準(zhǔn)從一個工作面向前掘進(jìn)，并應(yīng)在雙方通向工作面的安全地點(diǎn)設(shè)置警戒，待雙方作業(yè)人員全部撤至安全地點(diǎn)后，方可起爆。間距小于20m 的兩個及以上平行、立體洞室中的一個洞室工作面需進(jìn)行爆破時，應(yīng)通知相鄰洞室工作面的作業(yè)人員撤到安全地點(diǎn)。
9.5 禁止在雜散電流大于30mA的工作面或高壓線射頻電源危險范圍內(nèi)采用普通電雷管起爆;雷雨天禁止任何起爆網(wǎng)路連接作業(yè)。
9.6 裝藥警戒區(qū)內(nèi)禁止攜帶煙火等火源以及手持式或其他移動式通訊設(shè)備;禁止鉆殘孔，在殘孔附近鉆孔時應(yīng)避免鑿穿殘留炮孔;禁止在警戒區(qū)臨時集中堆放大量炸藥;禁止將起爆器材、起爆藥包和炸藥混合堆放或違規(guī)存放;禁止沖撞起爆藥包;禁止炎熱天氣將爆破器材在強(qiáng)烈日光下暴曬;炮孔裝藥必須使用木質(zhì)或竹制炮棍;禁止往孔內(nèi)投擲起爆藥包和敏感度高的炸藥。
9.7 禁止使用無填塞爆破;禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔。
9.8 各類爆破作業(yè)，人員未全部撤離爆破警戒區(qū)、警戒人員未到位、安全起爆條件不具備時，禁止起爆。
9.9 露天淺孔、深孔、特種爆破，爆后未超過5min禁止檢查人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn);如不能確認(rèn)有無盲炮，應(yīng)經(jīng)15min后才能進(jìn)入爆區(qū)檢查;地下開挖工程爆破后，經(jīng)通風(fēng)吹排煙、檢查確認(rèn)井下空氣合格、等待時間超過15min后，方準(zhǔn)許作業(yè)人員進(jìn)人爆破作業(yè)地點(diǎn)。
9.10 處理盲炮時禁止無關(guān)人員進(jìn)人警戒區(qū);禁止強(qiáng)行拉出或掏出炮孔中的起爆藥包。
10 防止場內(nèi)車輛傷害事故
10.1 駕駛員必須充分確認(rèn)周圍環(huán)境安全后方可實施作業(yè)。嚴(yán)禁作業(yè)時將身體部位探出車外，離開車輛時必須攜帶鑰匙并摘檔、拉手剎。駕駛員必須具有相應(yīng)的資質(zhì)，酒后嚴(yán)禁實施作業(yè)。
10.2 嚴(yán)禁車輛違規(guī)載人載物、人貨混裝、超速行駛，嚴(yán)禁違規(guī)舉升人員、載人配重，叉車載物若遮擋駕駛員視線必須倒車低速行駛。
10.3 車輛在坡道上停放、裝卸作業(yè)時，必須拉手剎并固定車輪，下坡時嚴(yán)禁空檔滑行。
10.4 實施大件運(yùn)輸、大件轉(zhuǎn)場時，必須制訂搬運(yùn)方案和安全技術(shù)措施，必須指定有經(jīng)驗的專人負(fù)責(zé)，事前必須進(jìn)行全面安全技術(shù)交底。
10.5 在貨場、廠房、倉庫、窄路等處嚴(yán)禁倒車，轉(zhuǎn)彎時必須有專人指揮。實施復(fù)雜、狹窄場地，臨邊，臨近帶電體及線路等危險區(qū)域(路段)作業(yè)時，必須劃定明確的作業(yè)范圍，設(shè)置警示標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。禁止無關(guān)人員從作業(yè)區(qū)域穿行。
10.6 作業(yè)前，必須提前確認(rèn)路基、邊坡滿足安全作業(yè)要求;懸崖陡坡、路邊臨空邊緣必須設(shè)安全警示標(biāo)志、安全墩、擋墻等防護(hù)設(shè)施，并確保夜間有充足照明。
10.7 應(yīng)根據(jù)惡劣氣候、氣象、地質(zhì)災(zāi)害情況及時啟動車輛作業(yè)預(yù)警，必須加強(qiáng)大型活動用車、作業(yè)用車和通勤用車管理，制定并落實防止重、特大車輛傷害事故的管控措施和應(yīng)急預(yù)案。
11 防止淹溺事故
11.1 水上作業(yè)平臺周邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿，人員上下通道必須設(shè)安全防護(hù)措施并設(shè)置多條安全通道。
11.2 水上作業(yè)時，作業(yè)人員必須穿救生衣、防滑鞋，并配備救生工具和足夠的照明設(shè)施。
11.3 臨水作業(yè)前必須探測水深，在施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施、安全警示牌、圍擋和其他警戒標(biāo)識。嚴(yán)禁擅自移動或拆除施工現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施、標(biāo)志、警示牌等。
11.4 施工過程中必須監(jiān)測水位變化，圍堰內(nèi)外的水頭差必須在設(shè)計范圍內(nèi)，筑島圍堰必須高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位0.7m以上。
11.5 水上圍堰必須設(shè)置水上作業(yè)警示標(biāo)志和防護(hù)欄，夜間河道作業(yè)區(qū)內(nèi)必須布置警示照明燈，在靠近航道處的作業(yè)區(qū)必須設(shè)置防止船舶撞擊的裝置。
11.6 基坑、頂管工作井周邊必須有良好的排水系統(tǒng)和設(shè)施，避免坑內(nèi)出現(xiàn)大面積、長時間積水，并設(shè)置防護(hù)蓋板或圍欄，夜間必須設(shè)置警示燈。
11.7 隧道內(nèi)反坡排水時，抽水設(shè)備排水能力必須大于排水量20%以上并且有備用設(shè)備，抽水設(shè)備必須有備用電源。
11.8 當(dāng)發(fā)生強(qiáng)降雨可能造成地下工程透水時，必須暫停隧道施工作業(yè);恢復(fù)作業(yè)時，必須經(jīng)檢查無誤后方可進(jìn)行作業(yè)。
12 防止灼燙事故
12.1 開展焊接與熱切割作業(yè)時，必須正確穿戴焊工工作服、焊工防護(hù)鞋、工作帽和焊工手套。電焊作業(yè)必須戴好焊工面罩，熱切割作業(yè)必須戴好防護(hù)眼鏡。
12.2 化學(xué)作業(yè)人員開展配置化學(xué)溶液、裝卸酸(堿)等工作時，必須正確穿戴耐酸(堿)服、橡膠耐酸(堿)手套、防護(hù)眼鏡(面罩)及防毒口罩。
12.3 在無可靠隔離措施的情況下，嚴(yán)禁在已投入使用的酸堿等腐蝕性液體設(shè)備或管道的閥門、法蘭等部件附近作業(yè)或停留。
12.4 嚴(yán)禁在辦公室、工具房、休息室、宿舍等地方存放酸、堿等危險化學(xué)品。
12.5 在施工現(xiàn)場易燃、易爆區(qū)周圍或下方有作業(yè)人員時，動用明火或進(jìn)行焊接作業(yè)必須采取防火隔離措施。
12.6 試運(yùn)人員或檢修作業(yè)人員工作時，嚴(yán)禁站在化學(xué)液體、熱力汽水可能噴泄的方向。沖洗盛放化學(xué)品的液位計時，必須站在液位計的側(cè)面;松解法蘭時，嚴(yán)禁正對法蘭站立。
12.7 試運(yùn)期間對熱力汽水管道及附件進(jìn)行檢修作業(yè)時，必須辦理工作票;制作的臨時堵板相關(guān)參數(shù)必須經(jīng)計算確定且固定可靠。
13 防止有限空間作業(yè)中毒和窒息事故
13.1 施工前必須對施工現(xiàn)場有限空間進(jìn)行識別，對危險有害因素進(jìn)行辨識。
13.2 必須根據(jù)有限空間作業(yè)的特點(diǎn)，制定應(yīng)急預(yù)案，配備呼吸器、防毒面具、通訊器材、安全繩索等防護(hù)設(shè)施和應(yīng)急裝備，嚴(yán)禁在作業(yè)人員不熟悉應(yīng)急救援方法、應(yīng)急物資不到位的情況下組織施工。
13.3 有限空間作業(yè)前應(yīng)遵守下列規(guī)定：
13.3.1 必須對管理人員、監(jiān)護(hù)人員、作業(yè)人員進(jìn)行交底和培訓(xùn)，嚴(yán)禁在監(jiān)護(hù)人員和作業(yè)人員未掌握有限空間作業(yè)安全知識、操作技能的情況下實施作業(yè)。有限空間監(jiān)護(hù)人員應(yīng)當(dāng)持證上崗。
13.3.2 作業(yè)前必須實施圍擋封閉，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
13.3.3 進(jìn)入有限空間作業(yè)前，嚴(yán)格實行作業(yè)審批制度，并確認(rèn)相應(yīng)的防護(hù)措施，嚴(yán)禁擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)。
13.3.4 作業(yè)前必須采取可靠的隔斷(隔離)措施，將可能危及作業(yè)安全的設(shè)施設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)地點(diǎn)有效隔離。
13.3.5 有限空間作業(yè)必須嚴(yán)格遵守“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的原則。檢測指標(biāo)包括氧氣濃度、易燃易爆物質(zhì)(可燃性氣體、爆炸性粉塵)濃度、有毒有害氣體濃度，檢測必須在作業(yè)開始前30分鐘內(nèi)實施。未對存在易燃易爆氣體、有毒有害氣體的環(huán)境進(jìn)行通風(fēng)、檢測、評估的情況下，嚴(yán)禁組織開展有限空間作業(yè)。
13.3.6 作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員必須明確聯(lián)絡(luò)信號，信號不明，嚴(yán)禁作業(yè)。
13.3.7 進(jìn)入有盛裝或者殘留物料對作業(yè)存在危害的有限空間前，必須對物料進(jìn)行清洗、清空或者置換，嚴(yán)禁在危害物料未清除、未經(jīng)檢測合格的情況下組織作業(yè)。
13.3.8 進(jìn)入有毒、缺氧有限空間中進(jìn)行作業(yè)時，作業(yè)人員必須配備符合要求的防護(hù)面罩、移動式監(jiān)測和報警儀器、通信設(shè)備、照明及應(yīng)急救援設(shè)備等個人防護(hù)用品。
13.4 有限空間作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
13.4.1 在有限空間作業(yè)過程中，必須對氧氣濃度、易燃易爆物質(zhì)(可燃性氣體、爆炸性粉塵)濃度、有毒有害氣體濃度等指標(biāo)進(jìn)行定時檢測或者連續(xù)監(jiān)測;進(jìn)入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間，必須采取機(jī)械連續(xù)通風(fēng)，嚴(yán)禁使用純氧通風(fēng)。作業(yè)中斷間隔超過30分鐘，恢復(fù)作業(yè)前必須重新通風(fēng)、檢測合格后方可進(jìn)入。
13.4.2 嚴(yán)禁作業(yè)人員在有毒害環(huán)境作業(yè)過程中摘下防護(hù)面罩及安全防護(hù)繩。
13.4.3 監(jiān)護(hù)人員必須在作業(yè)現(xiàn)場并與作業(yè)人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)有限空間氣體環(huán)境發(fā)生不良變化、安全防護(hù)措施失效和其他異常情況時，必須立即向作業(yè)人員發(fā)出撤離警報，并采取措施協(xié)助作業(yè)人員撤離。
13.4.4 有限空間作業(yè)中發(fā)生事故后，現(xiàn)場有關(guān)人員必須立即報警，嚴(yán)禁盲目施救。應(yīng)急救援人員實施救援時，必須做好自身防護(hù)，佩戴適用的呼吸器具、救援器材等。
13.5 作業(yè)完成后必須進(jìn)行人員和設(shè)備的清點(diǎn)，確認(rèn)無誤后方可關(guān)閉進(jìn)出口及解除本次作業(yè)前采取的隔離、封閉措施。
14 防止管道吹掃事故
14.1 吹管臨時系統(tǒng)必須經(jīng)有設(shè)計資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計。
14.2 無特種設(shè)備制造資質(zhì)單位生產(chǎn)的壓力管道、壓力容器，禁止接入吹管臨時系統(tǒng)使用。
14.3 臨時管道、臨時設(shè)備部件及密封件等焊接焊口必須進(jìn)行100%無損檢測，靶板前焊口必須采用氬弧焊打底。
14.4 高、中壓主汽門的臨時封堵裝置必須安裝牢固、嚴(yán)密，并經(jīng)隱蔽驗收合格。
14.5 吹管臨時控制門必須靠近正式管道且垂直安裝在水平管段，并搭設(shè)操作平臺，實現(xiàn)遠(yuǎn)方操作，具有中停功能，且要具備防止臨時控制門無法閉合的措施。
14.6 集粒器必須靠近再熱器水平安裝，并搭設(shè)便于清理的操作平臺;布置在汽機(jī)房時，再熱冷段管道必須進(jìn)行清理，并驗收合格。
14.7 吹管系統(tǒng)投入使用前，必須經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理、調(diào)試單位聯(lián)合驗收合格。
14.8 吹管范圍必須設(shè)置警戒區(qū)，專人巡護(hù)、值班。必須設(shè)專人負(fù)責(zé)管理吹管臨時控制門，工作人員必須保持通訊暢通。
14.9 吹管臨時系統(tǒng)必須有防止人員燙傷的保溫措施和可靠的防火措施，備足消防器材，嚴(yán)禁使用易燃材料。
14.10 拆裝靶板前，必須與當(dāng)值人員聯(lián)系，確認(rèn)吹管臨時控制門已切斷電源，關(guān)閉臨時門的旁路門，并有可靠的安全措施;再次開啟臨時門時，必須確認(rèn)靶板更換人員已經(jīng)離開。
14.11 檢查輔助蒸汽系統(tǒng)吹掃效果時，作業(yè)人員嚴(yán)禁站在管道的正下方和閥門、焊口的正面。
15 防止煙囪、冷卻塔筒壁施工事故
15.1 煙囪、冷卻塔筒壁施工必須按超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程進(jìn)行管理，必須向現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
15.2 煙囪和冷卻塔筒壁施工時必須劃定危險區(qū)域，設(shè)置圍欄、懸掛警示牌。危險區(qū)的進(jìn)出口處必須設(shè)專人管理，嚴(yán)禁無關(guān)人員和車輛進(jìn)入。
15.3 煙囪和冷卻塔出入口必須設(shè)置安全通道，搭設(shè)安全防護(hù)棚，施工人員嚴(yán)禁在通道外逗留或通過。
15.4 在未采取可靠防護(hù)措施的情況下，危險區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁存放材料、半成品及設(shè)備。
15.5 煙囪、冷卻塔的施工平臺、操作架荷載嚴(yán)禁超過設(shè)計值。操作平臺采用50mm厚的木板并固定牢靠，人員嚴(yán)禁集中在一側(cè)工作，材料、器具等必須分散、均勻堆放。操作平臺、平橋四周應(yīng)設(shè)高1.2m的雙道欄桿，并設(shè)置阻燃安全網(wǎng)。
15.6 平臺上必須配備適量的滅火裝置或器材。嚴(yán)禁在平臺上堆放易燃物。在平臺上進(jìn)行電焊或氣割時，應(yīng)選擇適當(dāng)位置并采取防火措施。
15.7 冷卻塔平橋的提升必須統(tǒng)一指揮，在平橋及系統(tǒng)提升過程中，升降機(jī)及平橋均嚴(yán)禁使用，提升后必須與井架卡牢。
15.8 在操作架下層工作時，應(yīng)從指定地點(diǎn)上下，嚴(yán)禁隨意攀越，且上、下過程不得失去保護(hù)。內(nèi)外操作架必須拉設(shè)全兜式安全網(wǎng)。
15.9 筒壁采用翻模施工時，最上層承力層混凝土強(qiáng)度小于2MPa嚴(yán)禁澆筑混凝土。其上節(jié)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa以上嚴(yán)禁拆模。
15.10 筒壁采用爬模時，新澆混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa及以上。支架爬升時，附墻架穿墻螺栓受力處的新澆混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到10MPa以上。
15.11 煙囪、冷卻塔筒壁施工過程中無可靠的安全防護(hù)措施嚴(yán)禁交叉作業(yè)，上道工序未驗收合格嚴(yán)禁下道工序施工。
15.12 混凝土強(qiáng)度未達(dá)到模板拆除設(shè)計要求時，嚴(yán)禁拆除模板。
16 防止鍋爐、汽機(jī)大件設(shè)備吊裝事故
16.1 一般規(guī)定
16.1.1 吊裝作業(yè)前，必須辦理安全施工作業(yè)票，吊裝作業(yè)過程中，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和起重機(jī)指揮必須在現(xiàn)場。
16.1.2 吊裝作業(yè)時必須采取防風(fēng)、防雨雪、防凍措施，夜間作業(yè)時必須采取照明措施。
16.1.3 吊裝作業(yè)前，必須進(jìn)行懸停試驗，并確認(rèn)吊裝機(jī)械制動可靠及各機(jī)構(gòu)正常。
16.1.4 安裝用施工通道、操作平臺和安全防護(hù)設(shè)施不合格時，禁止吊裝。
16.1.5 設(shè)備就位后，未確認(rèn)連接牢固，禁止人員上下，嚴(yán)禁卸載摘鉤。
16.2 防止發(fā)電機(jī)定子吊裝事故
16.2.1 需現(xiàn)場配制的起吊門架、鋪設(shè)軌道、專用吊具，必須經(jīng)設(shè)計計算和驗收合格后，方可使用。
16.2.2 橋式起重機(jī)強(qiáng)度和主梁垂直靜撓度、軌道梁撓度、主廠房結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和排柱垂直度不滿足要求的，利用起重機(jī)原有起吊系統(tǒng)吊裝時，必須對傳動系統(tǒng)起吊能力進(jìn)行核算后，方可利用橋式起重機(jī)吊裝。
16.2.3 采用液壓提升裝置吊裝的，必須在鋼絞線使用根數(shù)、次數(shù)及外觀、性能狀況，鋼絞線垂直度及受力狀況，吊裝梁水平度，與帶電物體安全距離等滿足要求后，方可吊裝。
16.2.4 吊裝及平移應(yīng)低速平穩(wěn)，無特殊情況禁止停頓或變速。定子在空中有擺動時禁止起重機(jī)械動作。
16.2.5 吊裝機(jī)械供電必須設(shè)置專用電源，吊裝關(guān)鍵位置必須全程監(jiān)視。
16.2.6 吊裝完成后，橋式起重機(jī)及運(yùn)行軌道必須經(jīng)檢查和恢復(fù)后，方可繼續(xù)使用。
16.3 防止鍋爐受熱面吊裝事故
16.3.1 專用吊耳必須經(jīng)檢查檢測合格后方可使用;新購入或大修后的手拉葫蘆必須經(jīng)拉力試驗合格并簽證后方可使用。
16.3.2 受熱面組件及臨時加固設(shè)施必須經(jīng)確認(rèn)合格并簽證后，方可吊裝。
16.3.3 吊裝管道時，捆綁鋼絲繩必須設(shè)置可靠的防滑措施。
16.3.4 鏈條葫蘆上下吊鉤受力應(yīng)在一條軸線上，起重能力在5t及以下的允許1人拉鏈，起重能力在5t以上的允許2人拉鏈，不得隨意增加人數(shù)猛拉。
16.3.5 鏈條葫蘆接鉤、就位時，必須在受熱面上加設(shè)保險鋼絲繩，停頓時必須使保險鋼絲繩承載。未加設(shè)保險鋼絲繩并定期檢查，且未橫向固定牢固的設(shè)備，禁止長時間臨時吊掛。吊掛鋼絲繩必須有防焊接擊傷和熱切割灼傷措施。
16.3.6 鋼梁必須經(jīng)核算合格、棱角處采取防割傷鋼絲繩措施后，方可用于設(shè)備臨時吊掛。
16.3.7 起吊組合大件或不規(guī)則組件時，必須在物件上拴掛溜繩。
16.3.8 進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時，禁止在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落半徑范圍之外。無法錯開時，必須采取可靠的防護(hù)隔離措施。
16.4 防止除氧器吊裝事故
16.4.1 吊裝滑移時，除氧器滑移路線的基礎(chǔ)必須滿足承力要求，滑道的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及鋪設(shè)必須符合滑移要求。
16.4.2 除氧器支座落在滑道上后，必須確認(rèn)落點(diǎn)牢固后，方可進(jìn)行起重機(jī)械卸載。
16.4.3 千斤頂使用時動作應(yīng)相互協(xié)調(diào)、升降平穩(wěn)，嚴(yán)禁傾斜和局部超載。
16.4.4 除氧器一端落在滑道上開始拖運(yùn)時，另一端起重機(jī)操作必須保持同步，起重機(jī)鋼絲繩保持受力豎直。
16.4.5 滑移過程中遇到卡澀時，在未查明原因的情況下，嚴(yán)禁強(qiáng)行拖拽。
16.5 防止鍋爐板梁吊裝事故
16.5.1 吊裝作業(yè)前，板梁必須經(jīng)驗收合格，吊耳位置必須滿足板梁撓度和起重機(jī)械載荷分配要求，吊耳受力方向、型式和強(qiáng)度必須經(jīng)過核算滿足要求。
16.5.2 翻轉(zhuǎn)板梁時，必須采取起重機(jī)械防沖擊措施。禁止同一機(jī)械主副鉤配合翻轉(zhuǎn)板梁。
16.5.3 風(fēng)力大于等于五級(8.0m/s～10.7m/s)時，禁止板梁吊裝。
16.5.4 板梁抬吊時必須控制起重機(jī)械的起升同步性，監(jiān)測板梁的水平度和與鍋爐鋼架的安全距離。
16.5.5 板梁吊裝時，吊裝機(jī)械嚴(yán)禁與其他起重機(jī)械或建構(gòu)筑物干涉。吊裝過程下方禁止有人。
16.5.6 板梁就位后，必須采取有效的固定措施。
16.6 防止鍋爐汽包吊裝事故
16.6.1 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、頂板梁安裝驗收合格，具備承載條件后，方可進(jìn)行汽包吊裝。
16.6.2 吊裝作業(yè)前，汽包外觀、幾何尺寸、就位方向及吊點(diǎn)的形式、位置和捆綁方式必須經(jīng)核查正確，材質(zhì)、焊縫必須經(jīng)檢驗合格，吊裝用卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組、導(dǎo)向滑輪或液壓提升裝置以及承重鋼結(jié)構(gòu)、受力支撐點(diǎn)等必須經(jīng)校驗、檢查合格。
16.6.3 采用卷揚(yáng)機(jī)吊裝時，必須監(jiān)護(hù)卷筒鋼絲繩排列狀態(tài)和鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪狀態(tài)，并防止鋼絲繩與其他物件摩擦，導(dǎo)向滑輪還應(yīng)加油潤滑、降溫。
16.6.4 采用液壓提升裝置吊裝需要長時間停頓時，必須將安全夾持器鎖緊、電源切斷，并派專人監(jiān)護(hù)。
16.6.5 汽包吊裝區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁電焊、切割作業(yè)。吊裝過程中汽包、鋼絲繩、滑輪或鋼絞線等必須與帶電物體保持安全距離。
16.6.6 傾斜吊裝時，汽包的傾斜角度和位置變化嚴(yán)禁超過吊裝要求，各起吊機(jī)械嚴(yán)禁超載，汽包嚴(yán)禁與鍋爐鋼架碰撞。
16.6.7 汽包需水平位移時，必須設(shè)置平移裝置，平移應(yīng)緩慢、同步，各受力點(diǎn)符合強(qiáng)度要求。
16.6.8 汽包就位后，必須在確認(rèn)連接牢固，吊桿螺母采取防松措施后，方可卸載摘鉤。
17 防止太陽能熱發(fā)電施工事故
17.1 施工前，必須檢查有無危險地段、電氣線路及其他障礙物等。
17.2 吊裝集熱器和定日鏡時，必須使用專用吊索具并拴好溜繩。
17.3 鏡片存放或搬運(yùn)時，禁止使其焦點(diǎn)或焦線對著易燃易爆物品，或者易于受熱損壞的物品。
17.4 進(jìn)行集熱器回路氣壓試驗前，必須對壓縮氣體的爆炸沖擊波和易碎物拋射距離進(jìn)行計算。
17.5 進(jìn)行集熱管注油后的調(diào)試前，必須將保護(hù)膜清理干凈。
17.6 集熱器進(jìn)行調(diào)試和維修時，物品和車輛等禁止處于焦點(diǎn)或焦線位置。
17.7 注油作業(yè)前，必須做好導(dǎo)熱油毒性防護(hù)。進(jìn)行涉及導(dǎo)熱油的作業(yè)時，必須穿戴防護(hù)服和防護(hù)面罩。清理導(dǎo)熱油濾網(wǎng)時，必須按相應(yīng)程序降溫降壓，并有運(yùn)行人員指揮。
17.8 儲熱罐注油和注熔鹽作業(yè)時，必須制定防止?fàn)C傷措施。在含有氮?dú)饷芊庋b置的系統(tǒng)作業(yè)時，必須制定防止窒息措施。
18 防止液氨儲罐泄漏、中毒、爆炸事故
18.1 氨制冷相關(guān)工程的設(shè)計、施工單位必須具備相應(yīng)資質(zhì)，嚴(yán)禁使用質(zhì)量不符合要求的儲罐、管道、法蘭、閥門等。
18.2 液氨儲罐區(qū)必須與生活區(qū)、辦公區(qū)分開，嚴(yán)禁在受崩塌、滑坡、地基沉陷、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害威脅部位選址，且不得設(shè)置在道路轉(zhuǎn)彎下坡部位。選址必須與人口密集區(qū)域保持足夠的安全距離，同時應(yīng)考慮在事故情況下，因風(fēng)向不利對廠外人口密集區(qū)域、公共設(shè)施、道路交通干線的影響。
18.3 氨區(qū)場所必須遠(yuǎn)離火源，氨區(qū)控制室和配電間出入門口不得朝向裝置間。
18.4 氨區(qū)必須設(shè)置避雷裝置，罐區(qū)入口、卸車、充裝等場所必須設(shè)置靜電釋放裝置，易燃物質(zhì)的管道、法蘭等必須要有防靜電接地措施。氨區(qū)所有電氣設(shè)備、配電柜、照明燈具、事故排風(fēng)機(jī)等必須選用相應(yīng)等級的防爆設(shè)備或采取防爆措施。
18.5 液氨儲罐區(qū)必須設(shè)置視頻安全監(jiān)控系統(tǒng)、氨氣濃度檢測報警聯(lián)動裝置。在發(fā)生危險時能通過報警、聯(lián)鎖裝置自動保護(hù)、自動泄壓、自動排放、自動噴淋等措施防止事故擴(kuò)大。
18.6 在儲罐四周安裝水噴淋裝置，當(dāng)儲罐罐體溫度過高時自動淋水裝置應(yīng)啟動，防止液氨罐受熱、爆灑。氨儲存箱、氨計量箱的排氣，應(yīng)設(shè)置氨氣吸收裝置。
18.7 液氨系統(tǒng)必須經(jīng)檢測合格后方可投入使用。液氨儲罐應(yīng)設(shè)置液位計、壓力表和安全閥等安全附件，且必須定期校驗;低溫液氨儲罐應(yīng)設(shè)溫度指示儀。
18.8 液氨運(yùn)輸必須選用具有危險貨物運(yùn)輸資質(zhì)的單位，并簽訂專項運(yùn)輸協(xié)議。
18.9 液氨槽車卸氨時，必須在現(xiàn)場劃分安全區(qū)域，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。嚴(yán)禁未裝阻火器的機(jī)動車輛進(jìn)入氨區(qū)。
18.10 卸氨時流速和壓力必須符合操作規(guī)程并安排專人觀測液氨高壓儲罐液位，液位不應(yīng)大于其徑向高度的50%～80%，液位接近80%時應(yīng)停止充裝，嚴(yán)禁使用軟管卸氨。
18.11 氨區(qū)嚴(yán)禁吸煙、帶火種，嚴(yán)禁穿戴鐵釘鞋、穿化纖衣物進(jìn)入氨區(qū)。人員進(jìn)入儲罐區(qū)前，必須釋放靜電。操作時，應(yīng)按規(guī)定佩戴個人防護(hù)用品。
18.12 液氨儲罐、管道、法蘭、閥門必須定期檢查和檢修;空罐檢修時必須采取措施防止罐內(nèi)形成爆炸性混合氣體;嚴(yán)禁在存有液氨的罐體上實施動火作業(yè)。
19 防止輸電線路工程深基坑中毒窒息事故
19.1 深基坑內(nèi)作業(yè)應(yīng)堅持“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的原則，未經(jīng)通風(fēng)和檢測合格，任何人員不得進(jìn)入深基坑內(nèi)作業(yè)。檢測的時間不得早于作業(yè)開始前30分鐘，在深基坑內(nèi)作業(yè)過程中，必須進(jìn)行定時檢測或者連續(xù)監(jiān)測。
19.2 深基坑內(nèi)作業(yè)嚴(yán)禁用純氧進(jìn)行通風(fēng)換氣，嚴(yán)禁在坑內(nèi)使用燃油動力機(jī)械設(shè)備。
19.3 人工挖孔樁基礎(chǔ)施工時，嚴(yán)禁作業(yè)人員乘用提土工具上下;坑內(nèi)作業(yè)禁止超過2人，每次作業(yè)禁止超過2h，嚴(yán)禁在坑內(nèi)休息。
19.4 開挖過程如出現(xiàn)地下水異常(水量大、水壓高)，必須立即停止作業(yè)，在未制定切實有效的措施和方案前，嚴(yán)禁擅自施工。
19.5 基坑內(nèi)基礎(chǔ)混凝土暖棚養(yǎng)護(hù)時，必須采取監(jiān)控措施和通風(fēng)措施后方可作業(yè)。
19.6 掏挖樁基礎(chǔ)時，坑上應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。發(fā)生中毒窒息事故時禁止盲目施救。
20 防止輸電線路工程倒塔事故
20.1 桿塔組立施工，必須對拉線、地錨計算校核，并通過驗收。
20.2 桿塔組立施工時，嚴(yán)禁使用不匹配的地腳螺栓與螺帽，組塔前必須將所有地腳螺栓佩帶上螺帽。
20.3 在桿塔的關(guān)鍵部位塔材缺失、螺栓未緊固的情況下，嚴(yán)禁進(jìn)行架線作業(yè)。
20.4 架線作業(yè)前，必須對放線段塔腳板地腳螺栓與螺帽的匹配進(jìn)行檢查、對塔腳板地腳螺拴雙螺帽進(jìn)行緊固、對鐵塔螺栓進(jìn)行復(fù)檢緊固，對拉線和地錨進(jìn)行檢查。
20.5 非平衡掛線施工時，必須在設(shè)置反方向臨時拉線、對受力地錨及拉線進(jìn)行檢查、確認(rèn)拉線受力符合要求的情況下，方可進(jìn)行耐張桿塔緊線作業(yè)。
21 防止抱桿傾倒事故
21.1 抱桿組塔施工前，必須對主要受力工具進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁以小代大或超負(fù)荷使用。
21.2 抱桿的拉線、地錨必須經(jīng)過計算校核并通過驗收。
21.3 嚴(yán)禁利用樹木或外露巖石等承力大小不明物體作為受力鋼絲繩的地錨;臨時地錨必須采取避免被雨水浸泡的措施。
21.4 抱桿系統(tǒng)布置情況未經(jīng)檢查嚴(yán)禁開展組塔作業(yè)，座地抱桿底部必須堅實穩(wěn)固平整。
21.5 桿塔組立起立抱桿作業(yè)，嚴(yán)禁使用正裝法。
21.6 抱桿吊裝塔材時，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。
21.7 構(gòu)件起吊和就位過程中，嚴(yán)禁調(diào)整抱桿拉線;座地抱桿高度超過其設(shè)計獨(dú)立起升高度時，必須安裝附著件。
22 防止輸電線路跨(穿)越施工事故
22.1 跨越高速鐵路、高速公路、110千伏及以上帶電線路、江河航道時，專項施工方案必須經(jīng)專家審查論證后，方可施工。
22.2 跨越帶電線路架線搭設(shè)跨越架，必須驗算新建線路在跨越架搭設(shè)處風(fēng)偏距離;搭設(shè)跨越架時嚴(yán)禁在架體內(nèi)側(cè)攀登，嚴(yán)禁搭設(shè)過程中監(jiān)護(hù)人缺位。
22.3 跨越架的拉線、地錨必須經(jīng)過計算校核，跨越架必須經(jīng)驗收合格后方可投入使用，跨越架強(qiáng)度必須能夠承受牽張過程中斷線的沖擊力。
22.4 跨越架(防護(hù)網(wǎng))搭設(shè)至拆除全過程必須設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁人為破壞。
22.5 設(shè)備運(yùn)行單位必須將帶電線路“退出重合閘”后，方可開展跨越不停電電力線路施工。
22.6 穿越帶電線路展放導(dǎo)引繩、牽引繩及導(dǎo)線，必須設(shè)壓線滑車，嚴(yán)禁二道保護(hù)缺位。
22.7 跨越帶電線路牽引導(dǎo)線，必須驗算牽引繩、走板、導(dǎo)線對封頂網(wǎng)安全距離，必須驗算封頂網(wǎng)在事故狀態(tài)下對被跨帶電線路安全距離，嚴(yán)禁放線過程中隨意調(diào)整張力，嚴(yán)禁突然加大或減緩牽引速度造成導(dǎo)線跳動。
22.8 跨越帶電線路緊線時，所在耐張段兩端耐張塔導(dǎo)線開斷后必須完成壓接，嚴(yán)禁開斷后臨錨過夜。
22.9 在進(jìn)行跨越檔兩端鐵塔的附件安裝時，必須采取二道防護(hù)措施，錨線必須采取防止跑線措施。
22.10 跨越不停電電力線路施工期間，施工人員嚴(yán)禁在跨越架內(nèi)側(cè)攀登或作業(yè)，嚴(yán)禁從封頂架上通過。
22.11 停電、送電工作必須指定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁采用口頭或約時停電、送電;在未接到停電許可工作命令前，嚴(yán)禁任何人接近帶電體。
22.12 跨越檔附件未安裝完畢前，嚴(yán)禁拆除跨越架(防護(hù)網(wǎng))。嚴(yán)禁將跨越架整體推倒拆除。
22.13 跨越停電線路工作間斷或過夜時，嚴(yán)禁拆除作業(yè)段內(nèi)的工作接地線;施工結(jié)束后，嚴(yán)禁未經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查即拆除停電線路上的工作接地線。
22.14 跨越江河施工，嚴(yán)禁未配備救生設(shè)備乘坐船舶或水上作業(yè)。
23 防止輸電線路工程索道運(yùn)輸作業(yè)事故
23.1 索道架設(shè)嚴(yán)禁跨越居民區(qū)、工廠、鐵路、航道、等級公路、高壓電力線路等重要公共設(shè)施。
23.2 自制部件、裝置必須經(jīng)檢驗、試驗且合格后方可投入使用。
23.3 嚴(yán)禁直接將工作索從繩盤上解圈展放。
23.4 索道架設(shè)后，必須在牽引設(shè)備、金屬支撐架處安裝可靠的臨時接地裝置。
23.5 貨運(yùn)索道禁止超載使用，嚴(yán)禁載人。
23.6 索道下方、受力內(nèi)側(cè)嚴(yán)禁站人。
23.7 索道運(yùn)行時，必須保證通訊暢通，對于任一監(jiān)護(hù)點(diǎn)發(fā)出的停機(jī)指令，必須立即停機(jī)，待查明原因且處理完畢后方可繼續(xù)運(yùn)行。
23.8 鋼絲繩出現(xiàn)故障必須停機(jī)處理，排除高空故障必須有嚴(yán)格的安全措施。
23.9 長期停運(yùn)的索道重新啟用前，必須經(jīng)調(diào)試、檢查且試運(yùn)行合格后方可投入使用。
23.10 索道拆除時，嚴(yán)禁帶張力直接剪斷承力鋼索。
24 防止臨近帶電體作業(yè)事故
24.1 在與帶電設(shè)備不滿足安全距離、未采取停電措施、未落實絕緣隔離防護(hù)措施的情況下，嚴(yán)禁開展施工作業(yè)。
24.2 嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的導(dǎo)線做接地線或短路線。
24.3無論高壓設(shè)備是否帶電，嚴(yán)禁作業(yè)人員移開或越過遮欄進(jìn)行作業(yè)。
24.4 對停電設(shè)備驗明無電壓后，必須立即進(jìn)行短路接地。凡可能送電至停電設(shè)備的各部位必須裝設(shè)接地線或合上專用接地開關(guān)。在靠近電源進(jìn)線處母線上裝設(shè)接地線后，方可在停電母線上工作。
24.5 電纜及電容器接地前必須逐相充分放電，星形接線電容器的中性點(diǎn)必須接地，串聯(lián)電容器及與整組電容器脫離的電容器必須逐個多次放電，裝在絕緣支架上的電容器外殼必須放電。
24.6 嚴(yán)禁在未采取防止靜電感應(yīng)、電擊措施的情況下，傳遞臨時試驗線或其他導(dǎo)線以及拆裝接頭;進(jìn)行高壓驗電必須使用合格的、符合電壓等級的驗電設(shè)備，穿戴與帶電設(shè)備電壓等級相匹配的絕緣手套、絕緣鞋。
24.7 高壓開關(guān)柜內(nèi)手車開關(guān)拉出后，隔離帶電部位的擋板封閉后禁止開啟，打開開關(guān)柜柜門前必須核對設(shè)備名稱、編號;嚴(yán)禁檢修人員擅自改變設(shè)備狀態(tài)。
24.8 未明確開關(guān)柜內(nèi)母線布置方式及設(shè)備狀態(tài)前，嚴(yán)禁開啟母線橋小室蓋板。嚴(yán)禁檢修人員脫離工作負(fù)責(zé)人、專責(zé)監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)范圍開展作業(yè)。
24.9 在帶電體附近搬運(yùn)工器具及材料時，必須與帶電體保持足夠的安全距離。
24.10 帶電體附近使用的高空作業(yè)平臺、起重機(jī)械、挖掘機(jī)等機(jī)械設(shè)備必須控制平臺、起重臂、挖斗的角度及長度，并可靠接地，設(shè)專人監(jiān)護(hù);在行駛中嚴(yán)禁打開操作平臺、起重臂、挖斗等。
24.11 臨近帶電體組立桿塔，靠近帶電體一側(cè)使用的控制繩必須采用絕緣繩。
24.12 在帶電體附近組立桿塔時，鐵塔塔腿吊裝完成后必須立即將臨時接地引下線與接地網(wǎng)進(jìn)行可靠連接。
24.13 在帶電體附近使用施工機(jī)具、工器具，金屬外殼必須可靠接地。
24.14 架線施工時，跨越帶電線路檔的兩端必須安裝接地滑車并可靠接地。
25 防止陸上風(fēng)電機(jī)組設(shè)備場內(nèi)運(yùn)輸及施工事故
25.1 防止風(fēng)電機(jī)組設(shè)備場內(nèi)運(yùn)輸事故
25.1.1 風(fēng)電場內(nèi)不滿足運(yùn)輸條件的路橋改造、加固、驗收前，運(yùn)輸?shù)缆返倪吰滤?、邊坡?lián)鯄χёo(hù)不牢等安全隱患未消除前，禁止運(yùn)輸風(fēng)電機(jī)組設(shè)備。
25.1.2 未確認(rèn)運(yùn)輸車輛制動系統(tǒng)安全可靠前，禁止運(yùn)輸風(fēng)電機(jī)組設(shè)備。
25.1.3 當(dāng)使用裝載機(jī)作為風(fēng)電機(jī)組設(shè)備運(yùn)輸車輛的輔助牽引時，必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，并確保牽引鋼絲繩、掛鉤或插銷等安全可靠，且牽引鋼絲繩周邊嚴(yán)禁人員通過和逗留。
25.1.4 風(fēng)電場內(nèi)各主要路口及危險路段內(nèi)必須設(shè)置相應(yīng)的交通安全標(biāo)識和防護(hù)設(shè)施。
25.1.5 惡劣天氣和照明不足情況下，或惡劣天氣后未對運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行隱患排查的，禁止運(yùn)輸風(fēng)電機(jī)組設(shè)備。
25.2 防止風(fēng)電機(jī)組設(shè)備吊裝事故
25.2.1 吊裝專項施工方案未嚴(yán)格按要求編審批，未進(jìn)行安全技術(shù)交底的，禁止作業(yè)。
25.2.2 設(shè)備與起重機(jī)吊臂之間的安全距離必須大于500mm。
25.2.3 禁止使用超過安全使用周期的風(fēng)電機(jī)組設(shè)備專用吊帶，且每次使用前都必須檢查合格后方可使用。
25.2.4 超過四級風(fēng)(5.5～7.9m/s)時，禁止吊裝葉片和葉輪;超過五級風(fēng)(8.0～10.7 m/s)時，禁止吊裝塔架和機(jī)艙。
25.2.5 雷雨季節(jié)，風(fēng)電機(jī)組設(shè)備主吊車機(jī)體外殼必須接地且接地電阻值不大于4Ω;葉片吊裝就位后，必須及時連接避雷引下線并確保與機(jī)艙、塔架避雷引下線、接地網(wǎng)可靠連接。
25.2.6 風(fēng)電機(jī)組設(shè)備主吊車地基承載力和地面平整度必須滿足專項施工方案要求。
25.2.7 風(fēng)電機(jī)組設(shè)備主吊車采用履帶起重機(jī)鋪設(shè)路基箱時履帶縱向中心線必須與路基箱中心線保持重疊，禁止履帶縱向邊沿處于路基箱接縫處。
25.2.8 風(fēng)電機(jī)組設(shè)備主吊車采用全地面起重機(jī)時，行駛地面的承載力必須大于起重機(jī)的接地比壓和軸荷載，使用支腿作業(yè)時，所有輪胎必須離地，整機(jī)保持水平狀態(tài)，回轉(zhuǎn)支承安裝平面的傾斜度不大于1%。
25.2.9 設(shè)備吊裝工作完成后，必須按照廠家說明書及時將葉片槳距角調(diào)節(jié)至抗渦激模式，葉片處于順槳狀態(tài)，葉輪轉(zhuǎn)子處于機(jī)械鎖定狀態(tài)，直至空運(yùn)轉(zhuǎn)測試開始。
26 防止海上風(fēng)電施工事故
26.1 防止風(fēng)電機(jī)組設(shè)備場內(nèi)運(yùn)輸事故
26.1.1 海上風(fēng)電機(jī)組設(shè)備運(yùn)輸前應(yīng)安排技術(shù)人員現(xiàn)場踏勘航線、了解現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，參與運(yùn)輸方案的制定。運(yùn)輸方案必須經(jīng)專家評審?fù)ㄟ^后方可實施。
26.1.2 船舶必須經(jīng)安全檢查驗收合格后方可入場，并向監(jiān)理單位等相關(guān)方報驗，取得總承包單位和監(jiān)理單位等相關(guān)方簽字確認(rèn)的入場許可手續(xù)。船機(jī)錨泊系統(tǒng)應(yīng)滿足現(xiàn)場施工安全需要。
26.1.3 船舶起錨和拋錨作業(yè)時必須做好海纜保護(hù)措施。作業(yè)前，應(yīng)通過安全技術(shù)交底的形式，書面將海纜路由坐標(biāo)告知各施工船舶，并要求施工船舶在進(jìn)行拋錨作業(yè)的時候，拋錨位置應(yīng)遠(yuǎn)離海纜。
26.2 防止海上起重吊裝事故
26.2.1 海上吊裝專項施工方案未嚴(yán)格按要求編審批，未進(jìn)行安全技術(shù)交底的，禁止作業(yè)。
26.2.2 海上風(fēng)電施工人員作業(yè)時必須按有關(guān)規(guī)定采取穿戴救生衣等防護(hù)措施。
26.2.3 海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組打樁、吊裝作業(yè)時，應(yīng)著重防范溜樁、穿刺等導(dǎo)致船舶、海上設(shè)施或平臺失穩(wěn)的情況。作業(yè)前應(yīng)對施工場區(qū)地勘資料進(jìn)行分析，并做好掃海和平臺站位選擇。
26.2.4 嚴(yán)格按照操作手冊做好樁腿插樁、保壓等技術(shù)操作，施工過程派專人觀察樁腿壓力變化，同時還應(yīng)制定專項應(yīng)急預(yù)案。
26.2.5 起重船的縱傾應(yīng)滿足起重機(jī)的安全作業(yè)要求，橫傾任何情況均不應(yīng)超過5°。前、后錨機(jī)的錨纜(鏈)受力均勻。調(diào)載系統(tǒng)及備用調(diào)載泵的狀態(tài)和能力正常。
26.2.6 海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組吊裝應(yīng)注意葉輪組對工裝(俗稱“象腿”工裝)的檢查和驗收，確保“象腿”焊接質(zhì)量;葉輪吊裝時要做好“溜尾"過程的配合，起吊前應(yīng)關(guān)注氣象信息(臺風(fēng)、大風(fēng)、洋流濃霧、暴雨等)等影響，起吊時注意風(fēng)速變化和現(xiàn)場纜風(fēng)繩的設(shè)置。
26.2.7 設(shè)備吊裝工作完成后，必須按照廠家說明書及時將葉片槳距角調(diào)節(jié)至抗渦激模式，葉片處于順槳狀態(tài)，葉輪轉(zhuǎn)子處于機(jī)械鎖定狀態(tài)，直至空運(yùn)轉(zhuǎn)測試開始。
26.3 防止風(fēng)電機(jī)組設(shè)備安裝事故
26.3.1 施工人員必須與塔筒、機(jī)艙和葉輪保持安全距離，應(yīng)站在潛在的墜落區(qū)域以外。上部塔筒和機(jī)艙安裝時，施工人員只允許在下段塔筒內(nèi)部，并且位于法蘭水平高度以下部位，直到塔筒或機(jī)艙就位。
26.3.2 在輪轂內(nèi)工作期間，必須鎖定變槳機(jī)構(gòu)。
26.3.3 葉片就位時，不得將身體伸出輪轂。葉片變槳時，作業(yè)人員應(yīng)與其保持安全距離。
26.3.4 舷外摘掛鉤時，要有防墜措施。
26.3.5 禁止在朝下的葉片上去除人孔蓋，防止人員和工器具等墜落到葉片內(nèi)部。
26.3.6 在機(jī)艙內(nèi)工作期間，必須鎖定齒輪箱高速軸;必須將安全帶系掛在機(jī)艙錨固點(diǎn)上，防止高處墜落。
27 防止泥石流、滑坡、崩塌事故
27.1 工程建設(shè)場地必須在項目可行性研究階段進(jìn)行地質(zhì)災(zāi)害危險性評估工作后，方可開展下階段工作。
27.2 評估工作結(jié)束后兩年，工程建設(shè)仍未進(jìn)行，必須重新進(jìn)行地質(zhì)災(zāi)害危險性評估工作。
27.3 評估工作結(jié)束后，評估區(qū)地質(zhì)環(huán)境條件發(fā)生重大變化或工程建設(shè)方案有較大變化時，必須重新進(jìn)行地質(zhì)災(zāi)害危險性評估工作。
27.4 評估工作必須對評估區(qū)內(nèi)分布的各類地質(zhì)災(zāi)害體的危險性和危害程度，逐一進(jìn)行現(xiàn)狀評估，對工程建設(shè)可能引發(fā)或加劇的以及本身可能遭受的各類地質(zhì)災(zāi)害的可能性、危害程度分別進(jìn)行預(yù)測評估。
27.5 生產(chǎn)區(qū)域、生活營地嚴(yán)禁選址在泥石流、滑坡、崩塌等地質(zhì)災(zāi)害易發(fā)區(qū)域。如生產(chǎn)區(qū)域、生活營地選址在項目可研階段地質(zhì)災(zāi)害危險性評估范圍之外的，必須對選址區(qū)域進(jìn)行地質(zhì)災(zāi)害危險性評估工作。
27.6 開工前必須做好設(shè)計交底工作，包括安全交底和環(huán)保交底。
27.7 施工期產(chǎn)生的開挖料和棄渣應(yīng)按施工總平面布置要求運(yùn)到指定暫存場和渣場，嚴(yán)禁隨意堆放和丟棄。
27.8 泥石流、滑坡、崩塌等地質(zhì)災(zāi)害易發(fā)區(qū)，建設(shè)單位必須在汛前、汛后、持續(xù)降雨后和特殊工況(如地震、臺風(fēng)、北方凍前和凍后等)下組織進(jìn)行地質(zhì)災(zāi)害隱患排查。
28 防止水電工程壓力管道安裝事故
28.1 鋼管現(xiàn)場存放必須墊穩(wěn)并采取防傾倒、滾動及變形的措施。
28.2 鋼管運(yùn)輸時，人員嚴(yán)禁靠近受力的鋼絲繩和滑車，嚴(yán)禁進(jìn)入破斷可能回彈的區(qū)域，嚴(yán)禁在可能傾翻的下側(cè)停留。
28.3 鋼管洞內(nèi)卸車和運(yùn)輸牽引的主地錨鉤采用預(yù)埋錨桿固定的，正式投入使用前，應(yīng)進(jìn)行載荷試驗，以驗證其承載能力。豎井或斜井內(nèi)運(yùn)輸鋼管時，所有人員嚴(yán)禁進(jìn)入鋼管下部。
28.4 鋼管吊運(yùn)時，應(yīng)計算出其重心位置，確認(rèn)吊點(diǎn)位置。翻轉(zhuǎn)時應(yīng)先放好舊輪胎或木板等墊物，工作人員應(yīng)站在重物傾斜方向的對面。翻轉(zhuǎn)時應(yīng)采取措施防止沖擊。
28.5 鋼管調(diào)整與組裝使用的千斤頂及壓力架等應(yīng)牢固可靠，應(yīng)有防墜落、防傾倒等措施。鋼管吊裝對縫時，嚴(yán)禁將身體伸入或扒在管口上。鋼管上臨時焊接的腳踏板、擋板、壓碼、支撐架、扶手、欄桿、吊耳等，焊后應(yīng)檢查，確認(rèn)符合要求后方可使用。
28.6 用于支撐拆除的自制臺車和作業(yè)平臺，必須經(jīng)過專門設(shè)計計算，并經(jīng)檢查、空車試驗合格后方可使用;在使用過程中必須經(jīng)常檢查其可靠性和穩(wěn)定性。
28.7 壓力鋼管安裝所使用的起重工具，如手拉葫蘆、滑車、卡具、鋼絲繩等，必須經(jīng)檢查合格，且安全系數(shù)符合規(guī)定。
29 防止豎(斜)井載人提升機(jī)械安裝和使用事故
29.1 豎(斜)井上下人員的專用提升設(shè)施，未經(jīng)設(shè)計并驗收合格的，嚴(yán)禁使用。豎(斜)井載人罐籠使用前必須對防墜器進(jìn)行動作試驗。
29.2 豎(斜)井載人提升設(shè)備基礎(chǔ)承載力必須滿足設(shè)備說明書的要求。提升設(shè)備必須設(shè)置過卷裝置、過速裝置、過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置、聯(lián)絡(luò)裝置、速度限制器、防止閘瓦過度磨損時的報警和自動斷電的保護(hù)裝置、防墜器、緩沖繩等安全設(shè)施，并定期檢修保證其安全可靠。
29.3 升降人員前，必須經(jīng)過空車試運(yùn)，并對鋼絲繩、安全設(shè)施進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。井口接罐地點(diǎn)必須設(shè)置牢固的活動?xùn)砰T，由專人負(fù)責(zé)啟閉。接罐人員必須佩戴安全帶，上下井的人員必須服從接罐人員的指揮。通向井口的軌道應(yīng)設(shè)阻車器，阻車器的阻爪嚴(yán)禁在阻車時自行打開。
29.4 檢修井筒或處理事故的人員，如需站在罐籠或箕斗頂上工作時，必須裝設(shè)保護(hù)傘和欄桿，作業(yè)人員必須佩戴安全帶;提升容器的速度嚴(yán)禁大于0.15m/s。
29.5 豎井載人提升機(jī)必須配備應(yīng)急備用電源，作業(yè)人員必須配備應(yīng)急通訊設(shè)備。
30 防止地下工程開挖作業(yè)事故
30.1 嚴(yán)禁在超前地質(zhì)預(yù)報和安全監(jiān)測措施不到位的情況下進(jìn)行地下工程開挖。
30.2 每循環(huán)開挖時初期支護(hù)必須及時跟進(jìn)，嚴(yán)禁在初期支護(hù)未跟進(jìn)或跟進(jìn)未完成的情況下進(jìn)行下循環(huán)開挖鉆爆作業(yè)。
30.3 洞深超過5倍洞徑時必須采取機(jī)械通風(fēng)，并進(jìn)行氣體檢測。
30.4 TBM、盾構(gòu)施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并熟識設(shè)備各項信號，未經(jīng)專項培訓(xùn)和允許，嚴(yán)禁操作或調(diào)試設(shè)備。
30.5 有軌運(yùn)輸出渣洞室，要加強(qiáng)軌道路基養(yǎng)護(hù)。牽引設(shè)備牽引能力必須滿足隧道最大縱坡和運(yùn)輸重量要求，運(yùn)輸不得超載?？v坡大于2.5%的隧道，牽引設(shè)備在?？繒r必須設(shè)置前后限位器及防撞設(shè)施。
30.6 TBM、盾構(gòu)機(jī)刀具檢查和更換，需選擇地質(zhì)條件好、地層穩(wěn)定的地段，并關(guān)閉相關(guān)工作系統(tǒng)。開倉換刀時，嚴(yán)禁倉外人員進(jìn)行轉(zhuǎn)動刀盤、出渣和泥漿循環(huán)等危及倉內(nèi)人員的操作。
30.7 TBM、盾構(gòu)施工進(jìn)、出洞必須制定地層穩(wěn)定加固和降水措施，對沿途受影響范圍的道路、建筑物等必須進(jìn)行監(jiān)測，并結(jié)合反饋的監(jiān)控數(shù)據(jù)及時調(diào)整掘進(jìn)方式。
30.8 TBM、盾構(gòu)掘進(jìn)中必須嚴(yán)格按照掘進(jìn)參數(shù)和地質(zhì)狀況動態(tài)控制土倉或泥水倉內(nèi)外壓力平衡和排放量。掘進(jìn)過程中，必須采取防止螺旋輸送機(jī)發(fā)生噴涌的措施。
30.9 嚴(yán)禁洞口邊坡不穩(wěn)定時進(jìn)洞開挖。
30.10 大斷面洞室全斷面開挖或擴(kuò)挖必須自上而下分層進(jìn)行，下層開挖需在上層開挖支護(hù)完成且監(jiān)測圍巖變形穩(wěn)定后進(jìn)行。
30.11 地下多洞室同時施工的工程，必須結(jié)合開挖支護(hù)的進(jìn)度，建立有效的溝通聯(lián)絡(luò)，控制相互間的距離，保證施工安全。
30.12 豎井和斜井施工系統(tǒng)錨噴支護(hù)須緊跟開挖工作面及時施工，施工中需加強(qiáng)安全檢查，發(fā)現(xiàn)變形、裂縫和掉塊時，須立即停止施工，撤離作業(yè)人員。
30.13 豎井和斜井施工必須做好洞口防護(hù)，導(dǎo)井口除溜渣外必須封閉，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，扒渣作業(yè)人員要系好安全帶防止墜落導(dǎo)井。
30.14 巖爆易發(fā)生洞段必須建立巖爆監(jiān)測、預(yù)報和分析系統(tǒng)，制定相應(yīng)應(yīng)對措施。施工時選派有經(jīng)驗作業(yè)人員，密切觀察巖石表面剝落和監(jiān)聽巖石內(nèi)部聲響。巖爆發(fā)生時必須立即停機(jī)避讓，等巖爆強(qiáng)度基本平靜下來再進(jìn)行處理。
30.15 隧道內(nèi)空氣溫度不得超過30℃，平均氣溫超過28℃時，必須根據(jù)不同部位溫度程度，采取措施降低溫度后再施工。
30.16 有涌水突泥風(fēng)險的洞室，必須采取措施防止發(fā)生涌水突泥對洞室結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。同時要注意涌水的含泥量，防止排水管被堵排水不暢。對涌水突泥量較大的洞室，必須結(jié)合突泥進(jìn)行整治。
30.17 有涌水突泥風(fēng)險的洞室，必須加強(qiáng)圍巖變形和地下水監(jiān)測，制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。
30.18 瓦斯洞段必須配置專業(yè)瓦斯檢測人員和儀器，加強(qiáng)對易積瓦斯部位、不良地質(zhì)地段、機(jī)電設(shè)備及開關(guān)附近，以及爆破作業(yè)前后的瓦斯檢測。對濃度超限的必須嚴(yán)格按照安全要求處理。
30.19 瓦斯隧道必須持續(xù)通風(fēng)，停工時必須做好瓦斯隧道的封閉，停工期間不能停止通風(fēng)。復(fù)工前必須進(jìn)行瓦斯檢測及相關(guān)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備檢查，安全符合要求后再復(fù)工。
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