一年之計在于春，重大項目建設“打頭陣”。開年以來，中國電科全系統(tǒng)錨定“一鞏固三做強”業(yè)務布局，緊盯重點項目節(jié)點，倒排工期、掛圖作戰(zhàn)，沖刺高質量發(fā)展“開門紅”。

　　日前的大雪過后，喀什一片銀裝素裹。喀什衛(wèi)星數(shù)據(jù)接收站里，技術人員緊張地進行天線系統(tǒng)設備調試。不久后，鵲橋二號中繼星和嫦娥六號探測器將接力發(fā)射，實現(xiàn)月背采樣返回。

　　“我們承研的喀什深空站天線系統(tǒng)、阿根廷深空站天線系統(tǒng)等，將作為主力設備對嫦娥六號和鵲橋二號開展測控和數(shù)據(jù)接收。”今年1月，網絡通信研究院項目團隊已完成相關設備的安裝調試，確保地面測控設備對航天器的精確測控。同樣緊鑼密鼓推進任務的還有16所天線項目團隊，他們正加快推進S波段信道設備安裝調試，建成后用于小信號接收搬移，實現(xiàn)鵲橋二號和嫦娥六號之間的通信。

　　“空間行波管可以稱為衛(wèi)星微波系統(tǒng)的‘心臟’，它能將距離地球數(shù)萬公里遠的衛(wèi)星信號放大后傳回地球。”小心翼翼地托起一個貌不驚人的“小黑盒”，項目組成員表示，他們研發(fā)多款Q頻段產品，可耐受強輻照、高真空等太空環(huán)境，為信號的傳輸提供高效、強健的放大通道，搭載衛(wèi)星實現(xiàn)在極軌與傾斜軌的應用，累計已在軌工作近4萬小時。

　　數(shù)字經濟規(guī)模不斷壯大，產品需求也不斷增加。“市場俏得很。”項目組成員表示，為滿足2024年度空間行波管需求，團隊成員奮力攀登，進一步完善升級Q頻段行波管工程化應用，向著高效率、高可靠、長壽命等目標不斷邁進。

　　凌晨時分，產業(yè)基礎研究院陶瓷材料研究所自動化檢測技術團隊成員聚精會神、挑燈夜戰(zhàn)，他們正圍繞自動化檢測設備集群構建，推動實驗驗證，助力品控升級。

　　“陶瓷外殼檢測前期主要依賴人工檢測，存在效率低、易漏檢等問題，向自動化智能化轉型迫在眉睫。”項目組成員表示，為保質保量完成任務，他們調研自動化檢測研發(fā)設計和應用需求，不斷優(yōu)化檢測參數(shù)和方法，提高檢測效率和準確性，助力陶瓷外殼品控體系升級和陶瓷領域高質量發(fā)展。

　　戴好口罩、套上鞋套、穿好潔凈服……走進電科芯片超凈車間，操作人員小心翼翼地將待檢測芯片放置到探針載臺上，配合電子顯微鏡，進行良品率自動檢測。

　　“芯片這種超精密制造，理論上是24小時不間斷生產的。方寸之間精雕細琢，看到產品從開始到交付，很有成就感。”電科芯片設計開發(fā)部奏響新春奮進曲，推進ADC/DAC系統(tǒng)級芯片、推動ADC IP設計及信號處理電路研發(fā)，突破射頻全集成多尺度可重構一體化SoC關鍵技術、超寬帶信號射頻直發(fā)技術，提升ADC采用率，加強技術平臺IP積累。

　　東風和暢，走進電科材料南京大尺寸外延材料產業(yè)基地，映入眼簾的是一排排整齊劃一的生產設備，技術人員緊盯著屏幕上的參數(shù)，一絲不茍地操作著機器，精確控制每個生產環(huán)節(jié)。

　　“去年順利交付大尺寸硅外延片、碳化硅外延片和硅基氮化鎵外延材料，產品多元化布局已經形成。”咬定青山不放松，干部職工搶抓產線建設關鍵節(jié)點，打通量測設備、清洗設備工程堵點，推動快速發(fā)揮基地產業(yè)化生產能力，做好對機臺驗收和批量生產的條件保障，奮力譜寫高質量發(fā)展新篇章。

　　“短短2個月，就斬獲2000多萬元訂單。”提及公司新簽產品訂單量，電科裝備北京中電科公司相關負責人用一個“快”字來形容。

　　前不久，該公司數(shù)十臺HP-6100自動劃片機完成裝配調試考核等工作，順利出發(fā)前往客戶現(xiàn)場，實現(xiàn)2024年發(fā)貨“開門紅”。“為確保訂單的按期交付，各部門調動一切生產要素，歷時一個月奮戰(zhàn)，圓滿完成裝配任務。”項目團隊表示，他們將繼續(xù)發(fā)力材料段、芯片段和封裝段，鍛造磨劃設備產品高質量發(fā)展新優(yōu)勢，持續(xù)提升該公司經營質量和效益。

　　春風送暖，北京街頭車流量激增。井然有序的交通背后離不開電科萊斯智慧交通標準化項目團隊的努力。

　　“這是高端機型產品，首次成功打入北京主城區(qū)的重大項目。”中國電科技術專家表示，項目計劃安裝400臺HT-3000型信號機，實施點位均為北京主城區(qū)路口，目前已建262處。項目成員搶抓節(jié)點進行信號機設備安裝，預計于今年7月前完成全部外場安裝作業(yè)，完工后將有效提高北京市交管局對相關路口的交通信號管理能力、決策能力、應急響應速度。