石油石化装备产业聚势前行 基地建设注入新使命

　　装备制造业是制造业的脊梁。作为装备制造业的重要领域之一，石油石化装备行业的发展能力和水平，事关国家能源保障和安全，也关系国计民生的方方面面。

　　“石油石化装备制造业是发展新质生产力的重点领域，努力用我们自己的装备开发油气资源，提高能源自给率，对于保障国家能源安全、提升产业链供应链韧性和安全水平具有重要意义。”中国石油和石油化工设备工业协会会长刘宏斌说。

　　向科技创新要发展

　　4月19日，第八届全国石油石化装备产业基地建设与发展大会在江苏建湖召开。会上，中国石油和石油化工设备工业协会发布的数据显示，一季度，全国石油石化装备产业行业发展平稳向好，规模以上企业2389家，资产总额同比增加6.46%，营业收入同比增加3.36%，利润总额同比增加18.9%，出口交货同比增加31.61%。

　　近年来，我国石油石化技术装备研制取得长足进展，从万米级超深井自动化钻机的问世到高端随钻仪器和钻头的研制，以及海洋石油水下生产系统、油气管道关键技术装备等的突破，一系列大国重器为非常规、超深层油气资源的开发利用提供了强有力支撑。

　　“放眼全球，可供人类开发利用的油气资源仍十分丰富，但容易开采的油气时代已接近尾声。”中国科学院院士、中国石油大学(北京)教授高德利在接受经济日报记者采访时表示，包括中国在内，全球油气行业将长期面对“深海、深层、非常规”及老油田等复杂油气田高效绿色开发的问题，而上述“两深一非”也正是石油石化装备产业未来发展的主要方向。

　　目前，我国油气资源主要分布在山区、沙漠、黄土塬和海洋覆盖地区，勘探开发难度大，对装备适应性要求高。对此，专家表示，要着力在特种钻机及智能化绿色配套设备、高适应性智能化井下仪器、高可靠性发动机、高端石油专用管材、极地能源开发装备、海洋工程系列设备等关键核心技术上取得突破，加快解决“卡脖子”问题;在油气开发上，要着重发展千万吨级炼油成套装备、特殊装备、大型乙烯裂解炉、百万吨及以上规模乙烯所需核心关键设备及相关节能、环保装备。

　　石油石化装备产业还要适应能源绿色低碳转型、数字化智能化升级的发展趋势。高德利告诉记者，以常见的地下勘探数据传输为例，目前还是通过传统的无线方式传送，不仅速度慢，很多时候还会受高温高压及复杂岩层等干扰，对数据准确性产生较大影响。

　　“这是短板，也是发展的空间。未来，油气钻采装备的科技创新，既要满足复杂油气田高效绿色开发的重大需求，也要不断提高钻采工程的信息化、智能化水平。它们对于保障国家能源安全和产业链平稳运行将发挥十分重要的作用。”高德利强调。

　　培育壮大优质企业

　　走进建湖县鸿达阀门管件有限公司，智能制造车间内一排排高端数控机床发出“呜呜”作业声。从这里生产的采油气树井口装置、超高压阀门等产品，不仅广泛应用在国内各大油田，更是走出国门，成为FMC、斯伦贝谢、威德福等海外企业的供应商。

　　创业20多年，建湖县鸿达阀门管件有限公司不仅成长为中国石油石化装备制造业50强企业、国家专精特新“小巨人”企业，还成为江苏省油气井控设备工程技术中心，参与了多项国家标准、行业标准的起草，其创业历程正是我国石油石化装备产业发展的一个缩影。

　　面对错综复杂的国内外形势，近年来，我国石油石化装备的经济规模和制造能力持续提升，形成了以石油钻采设备、海洋工程装备、炼油化工设备、金属压力容器等为代表的产业集群和优势企业，催生了一批龙头企业的发展壮大。

　　虽然规模上去了，但石油石化装备制造业整体“大而不强”问题依然突出，大型骨干企业少、产业集中度低、产品同质化严重，特别是与国际领先技术水平相比，仍存在技术创新能力薄弱、研发体系亟待完善、高端装备供给不足、核心部件依赖进口、市场结构性矛盾突出等问题，加快培育壮大具有核心竞争力的石油石化装备企业，对于提升我国油气供给能力和水平至关重要。

　　中国石油和石油化工设备工业协会常务副会长张雨豹表示，将继续支持骨干企业做大做强，打造具有产业链控制力的生态主导型企业。同时，引导广大中小企业加大研发投入、掌握核心技术、做强主导产品，深度融入产业链、供应链和创新链，不断拓展油气场景应用，激发培育更多专精特新“小巨人”企业及制造业单项冠军。

　　近期，国家启动新一轮大规模设备更新行动，给装备制造企业扩大先进产能带来新空间。“我们计划再引进10多套高精度‘斗山’加工中心，全面推行6S精益管理模式。”江苏亿德隆石油机械有限公司董事长徐中辉说，设备更新到位后，去年底上马的海洋石油钻采项目，将全部实现智能化生产和数字化管理，有助于提升国产高端装备的市场竞争力。

　　基地建设注入新使命

　　进入新发展阶段，以石油石化装备制造业基地为依托，不断提升产业链供应链水平，是更好保障国家油气能源安全的内在要求，也是推动新质生产力发展、实现现代化制造强国的必由之路。

　　据介绍，在国内主要油气生产企业和油气装备龙头制造企业的带动下，我国已形成了三大类油气装备产业基地：一是依托石油石化生产企业形成的产业基地，比如山东东营石油装备基地、辽宁盘锦石油装备基地、黑龙江大庆石油石化装备基地、河南濮阳石油装备基地、湖北荆州石油石化装备基地等;二是围绕龙头油气装备制造企业形成的产业基地，比如中国·宝鸡石油装备制造基地、四川广汉石油天然气装备制造基地等;三是通过地方特色产业形成的产业基地，如江苏建湖石油装备基地、黑龙江牡丹江石油装备基地等。

　　在第八届全国石油石化装备产业基地建设与发展大会上，主办地江苏建湖县委书记陈霞表示，到“十四五”时期末，建湖所有石油装备规模以上企业将全部建成国家高新技术企业，同时争创瞪羚企业15家、国家制造业单项冠军5家、国家智能工厂10家，以建设“灯塔”企业为目标，更好地引领行业高质量发展。

　　“建湖不产一滴石油，却成为全国唯一县级层面的国家级石油装备制造业基地。这是当地以市场为导向，促进产学研用深度融合、产业集聚发展继而裂变增长的结果。”江苏沿海发展智库执行主任卢东祥说，未来石油石化装备制造业要抢抓数实融合发展机遇，在产业形态、生产方式、商业模式的变革中赢得新优势。

　　此前，中国石油和石油化工设备工业协会、广汉市人民政府“共建石油天然气装备制造基地(中国·广汉)”正式揭牌。广汉拥有亚洲最大的油气陆地钻机研发制造基地，2023年当地油气装备产业集群产值超过150亿元。

　　“开展共建产业基地服务，是协会较为传统的重点专业业务之一。面对新形势新任务，基地建设发展也注入了新使命，一方面要补链稳链强链，为产业链完整、稳定、安全做保障;另一方面要提升产业链水平，加快在石油石化装备领域培育发展新质生产力。”刘宏斌说。(经济日报记者 顾 阳)