我國的資源稟賦一直是“富煤缺油少氣”，煤炭在一次能源中的占比高達六成左右。要實現(xiàn)2030年前碳達峰、2060年前碳中和的“雙碳”目標，工業(yè)企業(yè)必須全力做好碳“減法”。但減排降碳的過程中往往伴隨著生產成本增加、經(jīng)濟效益下降的突出矛盾。如何解決這一問題?山西亞鑫能源集團依靠技術進步和創(chuàng)新驅動產業(yè)增長，促進傳統(tǒng)產業(yè)的低碳綠色轉型，推進產業(yè)結構調整和升級，降低工業(yè)產業(yè)的能源消耗和碳排放，用碳“減法”做出了效益“加法”。

　　在清徐經(jīng)濟開發(fā)區(qū)亞鑫工業(yè)園內，項目現(xiàn)場正在如火如荼建設中，廠房框架主體已經(jīng)搭建完成，旁邊矗立著數(shù)個高大的金屬塔器。“這就是我們集團的焦爐氣減碳新材料項目工地。”亞鑫集團技術負責人呂新哲說，“焦爐氣減碳新材料項目以亞鑫焦化一期甲醇項目轉化氣為原料，經(jīng)過脫碳脫硫，再經(jīng)過變壓吸附從甲醇轉化氣中分別提純出一氧化碳和氫氣。氫氣與界外空分裝置送來的氮氣一同送至氨合成裝置生產液氨，一氧化碳送至山西亞鑫融科新材料有限公司用于合成DMC(碳酸二甲酯)。”

　　“整個項目占地面積約40畝，投資7億余元，實際投資強度遠超開發(fā)區(qū)規(guī)定的不低于每畝500萬元的要求。”清徐經(jīng)濟開發(fā)區(qū)投資合作部副部長武濤說，“隨著國家環(huán)保政策的不斷完善和焦化行業(yè)的健康發(fā)展，工業(yè)企業(yè)化工項目的投資強度也是水漲船高。”

　　焦爐氣減碳新材料項目采用了節(jié)能型循環(huán)水站、余熱制冷、冷凝液全回收等很多具有亮點的節(jié)能新技術：項目配套的1.5萬立方米/小時循環(huán)水站采用消霧型涼水塔及調峰泵等設備，節(jié)水、節(jié)電效果明顯;利用低品位熱能余熱制冷制備-20℃、45%乙二醇冷凍液，實現(xiàn)了低品位熱能與低碳高效制冷需求完美匹配，與電驅壓縮制冷機相比，用電量減少95%以上，同時填補了國內外該技術領域的空白，核心技術和裝備均達到國際領先水平。

　　“這些塔器就是焦爐氣減碳新材料項目的關鍵所在。”呂新哲指著矗立的塔器說，塔器內布置了多層分子篩，分子篩上根據(jù)一氧化碳和氫氣的分子大小，設置了納米級的微小孔徑，先加壓讓一氧化碳通過，把氫氣吸附“截留”下來，然后通過負壓將氫氣抽出，從而實現(xiàn)兩種氣體的分離。“項目中采用了很多先進的技術和設備，且國產化率超過95%，這也是我國焦化行業(yè)加快新質生產力發(fā)展的充分體現(xiàn)。”呂新哲說，項目充分利用亞鑫新能科技焦爐煤氣資源和已投運的30萬噸甲醇裝置，選擇先進可靠的工藝技術，合理安排工藝流程，生產液氨并外送一氧化碳，保證項目投產后能安全、穩(wěn)定長周期連續(xù)運行。

　　“在這個項目實施前，公司的一氧化碳氣體只是作為燃料用來消耗，經(jīng)濟效益低且不符合低碳減排發(fā)展路徑。”呂新哲說，亞鑫集團按照“高端化、智能化、綠色化、集成化”和“裝備一流、環(huán)保一流、能耗一流”的要求高標準建設，項目所采用的工藝技術在國內居先進水平，在保護環(huán)境方面采取了行之有效的措施，既可減輕環(huán)境污染、保護生態(tài)平衡，又可實現(xiàn)資源的綜合利用，節(jié)約能源。

　　“焦爐氣減碳項目在2023年年底開工，今年底就可完成主體工程和設備安裝，預計明年上半年進入試生產階段。”呂新哲說，屆時，一氧化碳將用于合成DMC(碳酸二甲酯)，也就是電解液，廣泛運用于新能源電池產業(yè)，實現(xiàn)效益倍增。通過技術進步和創(chuàng)新驅動產業(yè)增長，項目投運后將幫助企業(yè)實現(xiàn)從煤炭到甲醇再到精細化工產品以及新能源產品的完整產業(yè)鏈條構建，實現(xiàn)“由黑到綠”的跨越。未來亞鑫集團將繼續(xù)奮進，努力實現(xiàn)建設山西清潔能源示范區(qū)這一偉大目標。（太原日報 記者 司 勇）