提及兩河口電站轉(zhuǎn)子的“圓”，首先離不開磁軛疊片過程中的精細(xì)化施工。

在疊片前對所有磁軛片進(jìn)行了清潔及稱重、分類，編制了磁軛堆積表，在轉(zhuǎn)子疊片過程中，為防止疊錯片、項目部技術(shù)質(zhì)量部與作業(yè)隊技術(shù)人員不厭其煩地在疊片平臺上來回檢查和指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)人員疊片，每疊完一段，就與現(xiàn)場技術(shù)人員一同進(jìn)行測量，對半徑及圓度達(dá)不到＜0.40mm精品要求的，堅決要求作業(yè)班組予以調(diào)整后再進(jìn)行下一段的施工。水電十四局兩河口機(jī)電安裝項目部全體人員心往一塊想，力往一處使，奔著將轉(zhuǎn)子疊的“更“好”更“圓”，完成了6臺套轉(zhuǎn)子磁軛疊片工作。

發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子是機(jī)組的關(guān)鍵部件，是發(fā)電機(jī)“心臟”。在機(jī)組長期運行過程中，如果組裝時定/轉(zhuǎn)子不圓，將導(dǎo)致定、轉(zhuǎn)子之間氣隙出現(xiàn)偏心情況，機(jī)組運行時將出現(xiàn)定/轉(zhuǎn)子偏心磁拉力，超過允許值時，還會導(dǎo)致機(jī)組異常振動和噪聲超標(biāo)。兩河口水電站工程位于川西高原高海拔藏區(qū)，高寒缺氧，定子線棒易產(chǎn)生電暈現(xiàn)象，為此機(jī)電安裝項目部高度重視，在定子組裝及轉(zhuǎn)子組裝過程中實行了嚴(yán)格質(zhì)量管控措施。

“有志者事竟成”，兩河口機(jī)電安裝項目部始終秉持雅礱江建管局“好字當(dāng)頭，質(zhì)量第一”的中心思想，與建管局機(jī)電物資部、二灘監(jiān)理在定/轉(zhuǎn)子施工前，根據(jù)國標(biāo)、廠標(biāo)以及雅礱江企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合以往電站施工經(jīng)驗，編制完成了《兩河口電站機(jī)電安裝工藝手冊》。定子組裝施工前，項目部組織了一批有十多年施工經(jīng)驗的技術(shù)骨干，對定子各關(guān)鍵工序進(jìn)行了深入細(xì)致的研判；定子機(jī)架組裝施工前，項目部創(chuàng)新完善了定子在機(jī)坑一次定位不做二次調(diào)整施工工法，對定位基準(zhǔn)點首次采用V形固定，確保了基準(zhǔn)返點誤差控制在0.05mm以內(nèi)，同時又提高了測量效率；定子疊片過程中，項目部始終堅持“沒有最好，只有更好”，發(fā)揚(yáng)“特別能奉獻(xiàn)、特別能戰(zhàn)斗、特別能吃苦”的“老水電”精神，嚴(yán)格按照《兩河口電站機(jī)電安裝工藝手冊》上的精品標(biāo)準(zhǔn)要求精細(xì)化施工，確保了兩河口電站6臺套定子疊片完成后圓度均＜0.50mm。

在兩河口電站定子疊片前，項目部充分借鑒以往電站的施工經(jīng)驗，繪制和制作了可拆卸式一體化疊片行走及堆片平臺，既節(jié)約了施工材料又拓展了施工平臺的實用性。定子疊片在機(jī)坑中進(jìn)行，首先要確保疊片測圓架平臺的穩(wěn)固性，為此，項目部通過三維建模，有限元復(fù)核，制作了穩(wěn)固的測圓架平臺，確保了測圓架在機(jī)坑的穩(wěn)固性，其每次測量誤差可控在0.02mm。定子疊片的質(zhì)量監(jiān)控尤為重要，項目部安排技術(shù)質(zhì)量部專業(yè)工程師每天參加現(xiàn)場的疊片過程監(jiān)督和指導(dǎo)，疊片前認(rèn)真檢查現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境是否達(dá)標(biāo)，查看定子鐵心疊裝工具是否均勻安裝、位置是否正確，過程中復(fù)核及更新定子鐵心疊片堆積表，每段疊完認(rèn)真復(fù)核鐵心片的半徑及圓度，對不滿足半徑及圓度≤0.50mm的予以及時調(diào)整后方可進(jìn)行后續(xù)施工。

“合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于累土”。夯實轉(zhuǎn)子施工的每一個細(xì)節(jié)，是項目部轉(zhuǎn)子疊片團(tuán)隊始終踐行的執(zhí)念，為牢牢掌控轉(zhuǎn)子支架焊接合格率，把控好焊接變形，項目部在轉(zhuǎn)子各支臂上架設(shè)了監(jiān)測百分表、對焊工進(jìn)行了焊接考試，提名建檔。焊接開始前，項目部技術(shù)質(zhì)量部專業(yè)工程師與焊接人員開展了充分的交底和交流，將質(zhì)量意識根植于心，并針對此項工藝制定了專項激勵措施；焊接過程中，質(zhì)量員與焊接人員同出同歸，始終以前方施工為己任，及時復(fù)核焊縫無損檢測和支臂變形數(shù)據(jù)，杜絕了焊工人員的“僥幸心理”，以真實數(shù)據(jù)為依據(jù)，實時進(jìn)行變形糾偏，將轉(zhuǎn)子支架焊接合格率和焊接變形牢牢把控在優(yōu)良范圍，為后續(xù)轉(zhuǎn)子組裝的“圓”夯實基礎(chǔ)。

轉(zhuǎn)子圓不圓，熱脹很關(guān)鍵。兩河口轉(zhuǎn)子磁軛疊片后半徑要求為5028.1(±0.45)mm，磁軛高度2990(0～+4)mm。熱脹后磁軛半徑設(shè)計值5028.7(±1)mm，面對這樣一個位于獨特高原高寒氣候地區(qū)的龐然大物，要確保轉(zhuǎn)子熱脹后圓度最好需要付出更多的努力。項目部注重技術(shù)方案先行，充分發(fā)揮龍頭作用，從查閱資料、加熱片選型、加熱片布置、加溫自動控制、轉(zhuǎn)子熱脹全過程控制等方面狠下功夫，編制了專用于兩河口轉(zhuǎn)子熱脹的專項施工方案，采用超薄硅晶電熱板配合熱電阻進(jìn)行磁軛加熱，加熱采取分區(qū)安裝、分區(qū)控制的方式進(jìn)行，加熱過程中一直技術(shù)人員堅守現(xiàn)場，嚴(yán)格控制溫升及溫降速率，監(jiān)測磁軛膨脹量。功夫不負(fù)有心人，首臺轉(zhuǎn)子熱脹后磁軛半徑5028.7(-0.02～0.42)mm，磁軛圓柱度均＜0.5mm，達(dá)到了兩河口電站精品工程要求。

5號機(jī)定子磁化試驗  楊建文/攝